早強、高強                         

   1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥60-80Ｍpa。                  

微膨脹性

   設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。

自流性高

   可填充全部空隙，滿(mǎn)足設備二次灌漿的要求。

耐久性強

   經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實(shí)驗強度無(wú)明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高

5、可冬季施工

   允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

產(chǎn)品用途

1、用于設備基礎二次灌漿。                2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。    

3、用于混凝土結構加固和修補。          4、用于梁柱截面增大加固工程。

產(chǎn)品選擇依據

步：基礎處理

1、基礎表面應進(jìn)行鑿毛處理，或采用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。

2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時(shí)處理。

第三步：灌漿料配制

1、本產(chǎn)品用量為2.2-2.4噸/m3，一般按產(chǎn)品的不同型號約11%-14%的加水量標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以40min以?xún)葘⒘嫌猛辍?/span>

4、現場(chǎng)使用時(shí)，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(cháng)設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示：

3、二次灌漿時(shí)，應符合下列要求。

① 二次灌漿時(shí)，應從一側或相鄰的兩側多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。

② 灌漿開(kāi)始后，連續進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

③ 在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。⑤、當設備基礎灌漿量較大時(shí)，灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以灌漿施工。第五步：養護1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。2、冬季施工時(shí),養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)   的有關(guān)規定。3、灌漿料達到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養護時(shí)間及環(huán)境溫度   的關(guān)系表”。 4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。5、不得將正在運轉的機器的震動(dòng)傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。包裝儲存：    標準包裝規格為25公斤/袋，宜儲存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，未開(kāi)封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個(gè)月，可按一般貨物運輸。