碳排放強度管控
博辰氫能設備生產(chǎn)的氫混合氣體作為燃料，其二氧化碳排放強度嚴格遵循《工業(yè)企業(yè)溫室氣體排放核算和報告通則》（GB/T 32151）及地方環(huán)境監測標準。通過(guò)甲醇重整制氫工藝優(yōu)化與余熱回收系統集成，單位氫氣生產(chǎn)環(huán)節碳排放僅為1.5-2.0kg CO?/Nm3 H?，較傳統煤制氫（4-5kg CO?/Nm3 H?）降低50%-60%。若配套碳捕集技術(shù)（CCUS），可進(jìn)一步將碳排放量壓縮至0.3kg 以下，完全滿(mǎn)足歐盟《可再生能源指令》（RED II）對低碳燃料的嚴苛要求。

近年來(lái)，我國以前瞻性戰略眼光布局氫能產(chǎn)業(yè)，密集出臺政策組合拳，為產(chǎn)業(yè)騰飛構筑起堅實(shí)的政策支撐體系。早在 2016 年 4 月，國家發(fā)改委、能源局聯(lián)合多部門(mén)發(fā)布《能源技術(shù)革命創(chuàng )新行動(dòng)計劃（2016—2030 年）》，這份能源技術(shù)創(chuàng )新綱領(lǐng)性文件，系統規劃了 15 項任務(wù)，將 **“氫能與燃料電池技術(shù)創(chuàng )新”** 明確列為核心攻關(guān)方向之一。該舉措標志著(zhù)氫能產(chǎn)業(yè)正式躋身國家能源戰略布局，不僅為氫能技術(shù)研發(fā)錨定了清晰路徑，更通過(guò)政策引導效應，加速產(chǎn)學(xué)研資源向氫能領(lǐng)域匯聚，掀開(kāi)了我國氫能產(chǎn)業(yè)從技術(shù)探索邁向產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新篇章。

高性?xún)r(jià)比制氫方案重塑成本優(yōu)勢
在氫能制備技術(shù)路線(xiàn)競爭中，博辰甲醇制氫設備以顯著(zhù)的成本優(yōu)勢脫穎而出。與電解水制氫技術(shù)相比，后者雖具備 “綠氫” 生產(chǎn)的清潔屬性，但受限于高能耗特性—— 每生產(chǎn) 1 立方米氫氣需消耗 5-6 度電，在電價(jià) 0.6 元 / 度的場(chǎng)景下，僅電力成本即高達 3-3.6 元，疊加設備折舊與運維費用，綜合制氫成本普遍超過(guò)15 元 / Nm3。
博辰設備憑借甲醇裂解核心工藝，構建起低成本的制氫體系：通過(guò)優(yōu)化催化劑活性與熱循環(huán)系統，將單位氫氣原料消耗降低至0.8kg 甲醇 / Nm3 H?，結合甲醇市場(chǎng)均價(jià) 2-3 元 /kg，僅原料成本即可控制在1-1.3元 / Nm3；輔以模塊化集成設計帶來(lái)的設備小型化、運維簡(jiǎn)易化優(yōu)勢，進(jìn)一步壓縮投資與運營(yíng)成本。終實(shí)現綜合制氫成本較電解水技術(shù)降低 60%-70%，單位氫氣成本穩定在1-81.3元 / Nm3區間，為工業(yè)用戶(hù)、分布式能源站提供經(jīng)濟競爭力的氫氣供應方案，顯著(zhù)降低終端用氫門(mén)檻。