醫藥行業(yè)：在醫藥生產(chǎn)中，許多藥物合成反應需要氫氣參與，甲醇制氫可為醫藥企業(yè)提供便捷的氫源，保障生產(chǎn)的連續性和產(chǎn)品質(zhì)量。建材行業(yè)：在一些新型建材的生產(chǎn)過(guò)程中，如某些玻璃、陶瓷等的制備，可能需要氫氣作為保護氣體或參與特定的反應過(guò)程，甲醇制氫可為其提供支持。

成本相對較低：從投資成本看，甲醇制氫裝置規?？筛鶕枨箪`活調整，小型分布式裝置投資相對較低。從運行成本考慮，若甲醇價(jià)格較低，以其為原料制氫成本也相對有競爭力。例如在甲醇價(jià)格 2000 元 / 噸時(shí)，生產(chǎn) 1 噸氫氣原料成本相對較低。而采用液氨裂解制氫，液氨價(jià)格波動(dòng)較大且運輸成本較高；采用高壓氣態(tài)氫運輸，運輸成本也較高。

劣勢存在碳排放問(wèn)題：如果甲醇來(lái)自煤炭或天然氣等化石能源，在甲醇生產(chǎn)和制氫過(guò)程中會(huì )有二氧化碳等溫室氣體排放，從全生命周期來(lái)看，其碳排放強度水電解制氫等可再生能源制氫方式，不符合嚴格的低碳或零碳要求。

轉化效率面臨瓶頸：目前甲醇制氫的轉化效率雖有一定水平，但仍有提升空間。受限于甲醇重整反應的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)平衡，在現有技術(shù)條件下，進(jìn)一步提高氫氣產(chǎn)率和純度面臨挑戰，難以滿(mǎn)足大規模、高純度的用氫需求。系統集成復雜：甲醇制氫系統涉及甲醇儲存、輸送、重整反應、氫氣分離與提純等多個(gè)環(huán)節，系統集成難度大。

一旦發(fā)生事故，不僅會(huì )造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，還可能對周邊環(huán)境和能源供應造成嚴重影響。制氫過(guò)程的風(fēng)險：甲醇制氫反應通常在一定的溫度和壓力下進(jìn)行，存在反應失控、設備故障等安全隱患。此外，氫氣本身具有易燃易爆的特性，與空氣混合達到一定濃度范圍時(shí)，遇明火或靜電等易引發(fā)爆炸，對制氫系統的安全設計和運行管理要求。


降低甲醇制氫的運營(yíng)維護成本可從優(yōu)化設備管理、提升人員效率、合理選擇原料及加強安全管理等多方面入手，具體措施如下設備管理方面選擇設備和催化劑：采購質(zhì)量可靠、性能穩定的甲醇制氫設備和、耐用的催化劑，雖然初期投資可能較高，但可減少設備故障和催化劑更換頻率，長(cháng)期來(lái)看能降低維護成本。