在鋼結構廠(chǎng)房屋面安裝光伏系統時(shí)，需同步解決屋面加固、防銹、防漏水三大核心問(wèn)題，以確保結構安全、發(fā)電效率和使用壽命。以下是系統性解決方案：

一、屋面加固：確保光伏系統承載安全

1. 結構評估與加固設計

• 加固方案：

• 檁條加固：對銹蝕或變形檁條進(jìn)行更換或局部加固（如增設C型鋼補強）。

• 主梁加固：采用粘貼鋼板、碳纖維布或增設支撐柱等方式提升承載力。

• 連接節點(diǎn)強化：對高強螺栓連接點(diǎn)進(jìn)行扭矩復檢，對焊接節點(diǎn)進(jìn)行無(wú)損檢測并補焊。

2. 光伏支架設計優(yōu)化

• 支架類(lèi)型選擇：

• 輕型支架：適用于屋面承載力充足的情況（如鋁合金或鍍鋅鋼支架）。

• 導軌式支架：通過(guò)導軌分散荷載，減少對單點(diǎn)檁條的壓力。

• BIPV（光伏建筑一體化）支架：直接替代原有屋面材料，減輕額外荷載。

• 抗風(fēng)設計：

• 支架與屋面連接采用化學(xué)錨栓或自攻螺絲，間距≤1.5m。

• 增設橫向和縱向拉桿，形成空間桁架結構，提升抗風(fēng)掀能力。

二、防銹處理：延長(cháng)鋼結構使用壽命

1. 銹蝕等級評估與除銹

• 除銹方法：

• 手工除銹：適用于局部銹蝕（St2級），用鋼絲刷或砂紙打磨至金屬光澤。

• 機械除銹：采用噴砂或拋丸機處理（Sa2.5級），表面粗糙度達40-70μm。

• 化學(xué)除銹：對復雜結構件浸泡或噴涂除銹劑。

2. 防腐涂層施工

• 施工要點(diǎn)：

• 底漆需在除銹后4小時(shí)內涂裝，避免返銹。

• 每道涂層間隔時(shí)間需符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)（一般≥24h）。

• 涂層總厚度檢測采用磁性測厚儀，誤差≤±5μm。

三、防漏水處理：保障屋面密封性

1. 屋面滲漏點(diǎn)排查與修復

• 排查方法：

• 目視檢查：觀(guān)察屋面是否有裂縫、變形或連接處縫隙。

• 淋水試驗：用高壓水槍對屋面噴水2小時(shí)，觀(guān)察室內滲漏位置。

• 紅外熱成像：檢測屋面溫度異常區域，定位隱蔽滲漏點(diǎn)。

• 修復方案：

• 裂縫修復：對≤0.3mm裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂注漿；對＞0.3mm裂縫開(kāi)V型槽后填充防水砂漿。

• 變形修復：對局部凹陷區域采用機械頂升或切割更換變形板。

• 連接處密封：對屋脊、天溝、穿墻管等部位采用丁基橡膠密封膠條+硅酮耐候膠雙重密封。

2. 光伏系統防水集成設計

• 組件安裝方式：

• 導軌式安裝：在導軌下方鋪設防水卷材（如TPO或PVC），形成第二道防水層。

• 夾具式安裝：采用無(wú)穿透式夾具，避免破壞原有屋面防水層。

• 排水系統優(yōu)化：

• 在光伏陣列間增設排水槽，引導雨水至天溝。

• 對原有天溝進(jìn)行清淤并涂刷防水涂料（如聚脲防水涂料）。

四、施工流程與質(zhì)量控制

1. 施工順序：
   結構加固 → 防銹處理 → 防漏水修復 → 光伏支架安裝 → 組件安裝 → 電氣系統調試。

2. 關(guān)鍵節點(diǎn)驗收：

• 加固后需進(jìn)行荷載試驗（模擬光伏系統重量+1.5倍安全系數）。

• 防銹涂層需進(jìn)行附著(zhù)力測試（拉拔法≥5MPa）。

• 防水層需進(jìn)行48小時(shí)閉水試驗，無(wú)滲漏為合格。

五、成本與效益分析

• 加固成本：約占光伏系統總投資的5%-10%（視屋面狀況而定）。

• 長(cháng)期效益：

• 避免因屋面問(wèn)題導致的光伏系統停機損失。

• 延長(cháng)鋼結構使用壽命至25年以上（遠超未處理屋面的10-15年）。

• 提升光伏發(fā)電效率（減少因漏水導致的組件短路風(fēng)險）。