若電價(jià)為 0.6 元 /kWh ，每生產(chǎn) 1 標準立方米氫氣消耗電量約 5 - 6kWh ，則電費成本約為 3 - 3.6 元 ，再加上設備投資、運行維護等成本，其總成本較高。而甲醇制氫的綜合成本相對較低。

甲醇制氫在與天然氣制氫、電解水制氫等方式的效益對比中，具有自身特的優(yōu)勢和特點(diǎn)，在不同的應用場(chǎng)景和條件下，可根據其效益情況選擇合適的制氫方式，以實(shí)現能源的利用和可持續發(fā)展。

清華大學(xué)團隊開(kāi)發(fā)的 Pt 單原子氮化碳復合催化劑（Pt - SA@C3N4），在 180℃下即可實(shí)現甲醇轉化率 99.8%，其活性位點(diǎn)利用率較傳統催化劑大幅提升 30 倍 。這種單原子催化劑的特之處在于，金屬原子以單原子的形式分散在載體表面，地提高了原子利用率。

電化學(xué)原位制氫技術(shù)實(shí)現了制氫與發(fā)電的一體化，簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了能量轉化效率，為甲醇制氫在分布式能源系統和移動(dòng)電源等領(lǐng)域的應用提供了更便捷、的解決方案。隨著(zhù)人工智能、大數據等新興技術(shù)的發(fā)展，智能化、自動(dòng)化的甲醇制氫工藝將成為研究熱點(diǎn)。

《能源技術(shù)革命創(chuàng )新行動(dòng)計劃（2016 - 2030 年）》明確提出要大力發(fā)展氫能與燃料電池技術(shù)，推動(dòng)甲醇制氫等制氫技術(shù)的創(chuàng )新和應用 。各地也紛紛出臺配套政策，加大對甲醇制氫項目的扶持力度，如提供財政補貼、稅收優(yōu)惠、土地使用優(yōu)惠等，降低企業(yè)的投資成本和運營(yíng)風(fēng)險，吸引了大量企業(yè)和資本投入到甲醇制氫產(chǎn)業(yè)中 。


在工業(yè)領(lǐng)域，許多行業(yè)對氫氣的需求量，如化工、冶金、電子等 。甲醇制氫作為一種可靠的氫氣供應方式，能夠滿(mǎn)足工業(yè)企業(yè)對氫氣的穩定需求，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率 。在化工企業(yè)中，甲醇制氫可作為合成氨、甲醇合成等工藝的原料氣，為企業(yè)的生產(chǎn)提供保障 。