太陽(yáng)電池的性能參數由開(kāi)路電壓、短路電流、大輸出功率、填充因子、轉換效率等組成。這些參數是衡量太陽(yáng)能電池性能好壞的標志。

太陽(yáng)能電池的另一個(gè)重要參數是填充因子FF（fill factor），它是大輸出功率與開(kāi)路電壓和短路電流乘積之比。
FF： 是衡量太陽(yáng)能電池輸出特性的重要指標， 是代表太陽(yáng)能電池在帶佳負載時(shí)， 能輸出的大功率的特性，其值越大表示太陽(yáng)能電池的輸出功率越大。FF 的值始終小于1。串、并聯(lián)電阻對填充因子有較大影響。串聯(lián)電阻越大，短路電流下降越多，填充因子也隨之減少的越多；并聯(lián)電阻越小，其分電流就越大，導致開(kāi)路電壓就下降的越多，填充因子隨之也下降的越多。

單晶硅光伏電池生產(chǎn)技術(shù)雖然很成熟，然而還在不斷發(fā)展，其他各種光伏電池技術(shù)也在不斷涌現。光伏電池的成本和光電轉換效率離真正市場(chǎng)化還有很大差距，光伏電池市場(chǎng)主要靠各國財政補貼。歐洲市場(chǎng)光伏發(fā)電補貼高達每度電1元以上。今后，要使光伏電池大規模應用，不斷改進(jìn)光伏電池效率和生產(chǎn)成本，在這個(gè)過(guò)程中，生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品會(huì )不斷更新?lián)Q代。其更新?lián)Q代周期短，僅3－5年。光伏電池生產(chǎn)企業(yè)投資大，回收周期長(cháng)，由于技術(shù)更新快，國內企業(yè)，如果不掌握技術(shù)，及時(shí)更新技術(shù)，就會(huì )很快被淘汰，很可能不能收回投資。

組件線(xiàn)又叫封裝線(xiàn)，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到，而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的和高壽命是贏(yíng)得可客戶(hù)滿(mǎn)意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。

流程
1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線(xiàn)盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀(guān)檢驗—11、包裝入庫

由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進(jìn)行分類(lèi)；電池測試即通過(guò)測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類(lèi)。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。