六角石籠網(wǎng)施工要點(diǎn)
基礎處理：對施工場(chǎng)地進(jìn)行清理和平整，確?；A堅實(shí)、平整。對于軟土地基，可能需要進(jìn)行加固處理。
網(wǎng)箱組裝：將六角石籠網(wǎng)從捆扎包中取出，在堅固和平整的地面上展開(kāi)并壓平成原形狀，從邊部開(kāi)始沿線(xiàn)折疊，并將折疊處連接。用絞合鋼絲將網(wǎng)箱的邊和隔板連接牢固，確保絞合點(diǎn)牢固。
石料填充：選擇符合要求的石料，均勻地填充到網(wǎng)箱內，填充高度應略網(wǎng)箱設計高度。填充過(guò)程中可適當振搗，使石料密實(shí)。
安裝固定：將組裝好并填充石料的網(wǎng)箱按照設計要求放置在位置，可采用綁扎或其他固定方式，確保網(wǎng)箱位置準確、穩定。

六角石籠網(wǎng)的施工流程與固濱籠有相似之處，一般包括施工準備、基礎處理、網(wǎng)箱組裝、網(wǎng)箱安裝、石料填充等步驟，以下是具體內容：
施工準備
材料準備：根據設計要求，采購質(zhì)量合格的六角石籠網(wǎng)及填充石料。檢查六角石籠網(wǎng)的規格、尺寸、絲徑、鍍鋅層或涂層質(zhì)量等是否符合標準，石料應質(zhì)地堅硬、無(wú)裂縫、粒徑滿(mǎn)足設計規定，一般粒徑在 8-25 厘米。
場(chǎng)地準備：清理施工現場(chǎng)的雜物、雜草、垃圾等，確保施工場(chǎng)地開(kāi)闊、平整，為后續施工創(chuàng )造良好條件。
工具及設備準備：準備好施工所需的工具和設備，如綁扎鋼絲的鉗子、用于搬運和填充石料的裝載機、挖掘機、起重機等，以及測量放線(xiàn)的儀器。

基礎處理
測量放線(xiàn)：使用全站儀、水準儀等測量?jì)x器，按照設計圖紙準確測放出六角石籠網(wǎng)的安裝位置和邊界線(xiàn)，設置明顯的控制點(diǎn)和水準點(diǎn)，并做好標記。
基礎開(kāi)挖：依據測量放線(xiàn)結果，進(jìn)行基礎開(kāi)挖。開(kāi)挖深度和寬度應滿(mǎn)足設計要求，六角石籠網(wǎng)安裝后具有穩定的基礎。對于軟土地基，需進(jìn)行加固處理，如換填、夯實(shí)、打樁等，以提高地基承載力。
基底處理：基礎開(kāi)挖完成后，對基底進(jìn)行平整和夯實(shí)，使其達到設計要求的平整度和密實(shí)度。同時(shí)，要做好基底的排水處理，避免積水影響后續施工和結構穩定性。

鋼絲加工
冷拔：通過(guò)的拔絲設備，將采購來(lái)的較粗鋼絲經(jīng)過(guò)多道模具拉拔，加工成符合生產(chǎn)要求的所需直徑和長(cháng)度的細絲，以提高鋼絲的強度和表面質(zhì)量。
熱處理（部分鋼絲需要）：對于一些對強度和韌性有特殊要求的鋼絲，可能需要進(jìn)行熱處理，如淬火、回火等工藝，以改善鋼絲的金相組織，提高其綜合性能。


編織
穿絲：將冷拔后的鋼絲先由整徑機穿入機器下方的托板半齒孔，再從下往上穿過(guò)機器上面的托板半齒孔，掛在織網(wǎng)機上面的定孔刺軸上。把經(jīng)過(guò)打簧機纏繞成簧狀的簧絲放在織網(wǎng)機中間的簧管中，每一根簧管對應一塊已經(jīng)穿好織絲的半齒。
編織成型：開(kāi)動(dòng)織網(wǎng)機，托板帶動(dòng)半齒上的簧管錯動(dòng)，簧管內的簧絲交替纏繞在簧管左右的網(wǎng)絲上往復運動(dòng)，形成正反捻的六角型網(wǎng)花，再由織網(wǎng)機上的刺軸帶動(dòng)網(wǎng)孔前進(jìn)，從而編織出六角石籠網(wǎng)。


六角石籠網(wǎng)具有以下幾個(gè)主要特點(diǎn)：
1. 堅固穩定：六角石籠網(wǎng)采用鍍鋅鋼線(xiàn)編織而成，具有很高的抗拉強度和耐腐蝕性，能夠抵御外力的沖擊，并保持穩定結構。
2. 透水透氣：六角石籠網(wǎng)的網(wǎng)孔相對較大，可以保持水流和空氣的通暢，避免水流沖刷和積水。
3. 靈活多變：六角石籠網(wǎng)的材料可根據具體需要進(jìn)行調整，靈活性較強?？梢愿鶕煌墓こ桃筮x擇不同規格的石籠網(wǎng)箱，以滿(mǎn)足各種土地的形狀和需求。
4. 經(jīng)濟環(huán)保：六角石籠網(wǎng)使用的填充物可以是現場(chǎng)的石子、砂石等，無(wú)需額外的材料和能源消耗。同時(shí)，石籠網(wǎng)可重復使用，減少了對環(huán)境的影響。