一套貓砂設備的價(jià)格
一套貓砂設備的價(jià)格根據設備的產(chǎn)量不同和生產(chǎn)工藝不同價(jià)格差別非常大。
比方說(shuō)一套簡(jiǎn)易一些250貓砂機組，產(chǎn)量在300-500公斤/時(shí)，根據工藝不同，價(jià)格也是從十幾萬(wàn)到三十幾萬(wàn)。
一套手動(dòng)配料的305機組，產(chǎn)量在1噸/時(shí)左右，根據工藝不同，價(jià)格也是從三十幾萬(wàn)到六十多萬(wàn)。
一套電腦配料全自動(dòng)420貓砂機組，產(chǎn)量在2噸左右，根據工藝不同，價(jià)格從100多萬(wàn)到200多萬(wàn)。
工程師跟據客戶(hù)需要定制專(zhuān)屬的生產(chǎn)工藝流程，確定具體價(jià)格。

貓砂顆粒機可用粗纖維造粒如：木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農作物秸稈、黏合率低、難以成型的物料制粒。還可適用于生物菌肥、有機肥、復混肥等低溫造粒。顆粒機內置磨盤(pán)和壓輥采用合金鋼，提高使用壽命，磨盤(pán)型號不同，適合不同物料，了壓制效果。齒輪箱采用鑄鐵材料，噪音小，具有良好的減震性。

顆粒機基本特征：
1.該機堅固耐用，操作方便，運行穩定，鏟斗體積大。轉鼓由不銹鋼制成，確保處理后的材料質(zhì)量好、清潔、不變色。
2.篩網(wǎng)的目數應由用戶(hù)根據粒度要求提供。其裝置由兩根鋼管夾緊牢固，拆裝方便。擰緊由細齒輪支撐，可以適當調整。

性能優(yōu)勢如下：
1、工作配置優(yōu)勢
單機可自成生產(chǎn)線(xiàn)，集給料、制砂、篩分、運輸功能于一身，制砂部分還可根據實(shí)際生產(chǎn)要求，選配不同的制砂機型號，也可多機組聯(lián)合破碎-篩分均支持方案選配；可以針對客戶(hù)對流程中的物料類(lèi)型、產(chǎn)品要求，提供更加靈活的工藝方案配置，滿(mǎn)足用戶(hù)移動(dòng)破碎、移動(dòng)篩分等各種要求。
2、性能優(yōu)勢
自帶電機，動(dòng)力強勁，支持無(wú)電、少電工作，能夠在惡劣環(huán)境中保持穩定制砂生產(chǎn)；PLC控制系統，智能化程度高，集中掌控工作參數，一鍵式操控，設備啟停，參數調整，成品品味調控，均由您一手把握。整機結構緊湊，轉彎半徑小，移動(dòng)便利，可節省大量基建及遷址費用，能夠對物料進(jìn)行現場(chǎng)破碎，并可隨原料開(kāi)采面的推進(jìn)而移動(dòng)，從而大大降低了物料的運輸費用；

貓砂主要作用是收納貓便，隨著(zhù)貓砂的不斷進(jìn)步，現在出現了凝結砂，木砂，水晶砂，膨潤土砂等材質(zhì)的貓砂。相應的貓砂烘干機也應運而生了，有微波烘干機，滾筒烘干機，流化床烘干機等。那么哪種效果更好呢？滾筒和流化床的干燥機都是一種熱傳導，由外而內的干燥方式，會(huì )有熱量的流失，和干燥不均勻。相比之下，微波烘干機，利用微波技術(shù)，使物料由內而外的干燥，有物料本身做為發(fā)熱體。一是，干燥均勻，二是沒(méi)有能量損耗，能源利用率高。同時(shí)干燥效果還快，微波烘干機設計的非常節省人力。又由于微波的加熱只需要水和電，非常的節能。在干燥的過(guò)程中，沒(méi)有“三廢”的產(chǎn)生，對環(huán)境沒(méi)有污染。因此微波烘干機成為當下潮流的貓砂烘干設備。

產(chǎn)品特色：
網(wǎng)帶式烘干機是常用的連續式干燥設備,可廣泛應用在化工、食品、醫藥、建材、電子等行業(yè)，特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類(lèi)的膏狀物料，也可通過(guò)造粒機或擠條機制成型后進(jìn)行干燥。網(wǎng)帶式烘干機主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機內往返移動(dòng)，熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò)，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到干燥的目的。網(wǎng)帶采用12-60目的鋼絲網(wǎng)帶，箱體長(cháng)度由標準段組合而成，為了節約場(chǎng)地，可將烘干機制成多層式，常見(jiàn)的有二室三層、二室五層、長(cháng)度6-40m，有效寬度0.6-3.0m。
1.網(wǎng)帶烘干機可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得佳的干燥效果。
2.設備配置靈活網(wǎng)帶烘干機可使用網(wǎng)帶沖洗系統及物料冷卻系統。
3.網(wǎng)帶干燥機（網(wǎng)帶烘干機）大部分空氣循環(huán)利用，高度節省能源。
4.烘干機特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
5.熱源可采用蒸氣、導熱油、點(diǎn)或燃氣熱風(fēng)爐配套。