關(guān)鍵詞 |
大渡口漂浮飼料生產(chǎn)線(xiàn),鱸魚(yú)漂浮飼料生產(chǎn)線(xiàn),漂浮飼料生產(chǎn)線(xiàn)規格,漂浮飼料生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格 |
面向地區 |
全國 |
加工定制 |
是 |
營(yíng)銷(xiāo) |
新品 |
適用對象 |
魚(yú)類(lèi) |
粉碎工藝
一次粗粉碎：對于粒狀原料，經(jīng)下料坑、提升機進(jìn)入清理設備進(jìn)行去雜磁選處理后，進(jìn)入待粉碎倉，然后經(jīng)過(guò)粉碎機的粗粉碎，使物料粒度減小，為后續的超微粉碎或混合工序做準備。一次粗粉碎能減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機的工作狀況，提高其工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩定.
膨化與成型
膨化前處理：混合好的原料通過(guò)螺旋輸送機送入膨化機的喂料斗內，在進(jìn)入膨化機之前，可能需要對原料進(jìn)行適當的預處理，如添加適量的水、蒸汽或油脂等，以調整原料的濕度和潤滑性，便于后續的膨化加工.
干燥與冷卻
干燥：膨化后的顆粒飼料含有一定的水分，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，延長(cháng)飼料的保質(zhì)期。常用的干燥設備有多層烤箱、帶式干燥機、烘干箱等，通過(guò)熱循環(huán)風(fēng)或其他加熱方式，使飼料中的水分蒸發(fā)散失.
制粒前準備
原料調質(zhì)：在制粒前，需要對經(jīng)過(guò)粉碎和混合的原料進(jìn)行調質(zhì)處理。調質(zhì)的目的是通過(guò)添加適量的蒸汽、水或其他液體，調整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過(guò)程中更好地粘結成型，提高顆粒的質(zhì)量和穩定性。一般情況下，物料水分在到達制粒模前應為 16%-18%
制粒過(guò)程
喂料：經(jīng)調質(zhì)后的原料通過(guò)喂料器均勻地送入制粒機的制粒室。喂料器的作用是控制原料的進(jìn)料速度，確保制粒機在穩定的物料流量下工作，從而顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量的一致性
干燥：剛制粒出來(lái)的魚(yú)飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲存和運輸過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過(guò)向干燥設備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲存.
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