單軸混合機：
1. 適用范圍
臥式單軸漿葉混合機適用于飼料、食品、化工、醫藥、等行業(yè)中粉狀、顆粒狀、片狀、塊狀、雜狀及粘稠狀物料的混合，混合物的組成成分分布均勻，確?；旌巷暳系馁|(zhì)量。
2． 性能特點(diǎn)
（1） SLHJ臥式單軸漿葉混合機為分批式混合機，混合均勻度優(yōu)良。
（2） 轉子與機殼的間隙很小，使物料能充分混合，底部為全長(cháng)開(kāi)門(mén)，物料殘留
小。
（3） 機體的兩端密封嚴密，杜絕了兩軸端漏料現象。
結構與工作原理
1. 轉子
轉子由軸和其上焊接的槳葉組成，靠軸上槳葉的角度和漿葉間兩兩相對物料在混合機內均勻混合。
2. 機體
機體上裝有回風(fēng)管道，使下料時(shí)空氣回到排料腔，確保下料暢通。機體兩側開(kāi)有檢修門(mén)，維修、調試更加方便。
3. 出料門(mén)
機體下部出料門(mén)框周?chē)b有密封條，門(mén)關(guān)緊時(shí)，出料門(mén)體上的密封條緊貼殼體，使機內物料不致漏出。
出料控制機構由氣缸、連桿組成。出料門(mén)裝在軸上，通過(guò)氣缸往復運動(dòng)，連桿機構使軸轉動(dòng)，從而帶動(dòng)出料門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉（氣缸活塞桿推出時(shí)，出料門(mén)關(guān)閉），并關(guān)門(mén)后，連桿處于死點(diǎn)狀態(tài)。
4. 液體添加
液體添加裝置由蓋板、噴嘴等組成，液體通過(guò)噴嘴呈扇形噴出，機殼全長(cháng)有數個(gè)噴頭均勻分布。外接油管由軟管與蓋板內螺紋相聯(lián)接。

產(chǎn)品優(yōu)勢介紹：
a.混合均勻度高，無(wú)偏析，采用鏈條傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩；
b.混合周期短，出料快，殘留少，密封性好，確保不漏料；
c.可配置多個(gè)霧化噴頭，進(jìn)行液體添加?；旌暇鶆蚨刃∮?%；
d.可以選配不銹鋼材質(zhì)。

飼料加工設備通常是根據生產(chǎn)規模、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝情況來(lái)選用的。因此，不同的飼料廠(chǎng)往往采用的設備也不盡相同。但飼料加工的一些基本設備都是一致的，根據工藝流程大體上包括原料接收和清理設備、輸送設備、粉碎設備、配料設備、混合設備、制粒設備、膨化設備、液體噴涂設備、通風(fēng)除塵設備、包裝設備和中心控制系統。

單軸混合機
　　產(chǎn)品用途：
　　● 廣泛適用于飼料、食品、化工、醫藥、農藥等行業(yè)中粉狀、片狀、雜狀及粘稠狀物料的混合。
　　● 適用于各種物料的干燥和冷卻作業(yè)。
　　● 適用于礦物、水泥等行業(yè)的粉體混合。
　　產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　● 混合周期短，混合均勻度高，一般物料在90s時(shí)間內混合均勻度CV≤5%，減少了混合時(shí)間，大大提高了飼料廠(chǎng)生產(chǎn)效率。
　　● 裝填量可變范圍大，裝填系數可變范圍為0.1~0.8，適用于行業(yè)中不同的比重、粒度等物料的混合。
　　● 出料快、殘留量小，底部采用了全長(cháng)雙開(kāi)門(mén)結構，故排料迅速、殘留量少。
　　● 出料門(mén)密封采用我公司成熟技術(shù)，杜絕了漏料現象。

發(fā)酵飼料機組設備
設備特點(diǎn)：
設備占地面積小，，操作簡(jiǎn)單，投資少見(jiàn)效快 設備占地200平方以?xún)?，高?0米以?xún)?，廠(chǎng)房投資少，安裝工期短等特點(diǎn)。
設備總功率在150KW左右·耗能少·設備產(chǎn)量每小時(shí)3--10噸 。
生產(chǎn)工藝：
包括粉碎、配料、菌液定量添加、混合、包裝、碼垛等。

臥式攪拌機機器的維護:
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油清潔，密封良好，本機器的主要注油處（1）轉動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)經(jīng)常進(jìn)行檢查．　　
3、注意機器各部位的工作是否正常．　　
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．　　
5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴重事故．　　
6、軸承油溫升高，應立即停車(chē)檢查原因加以消除?！　?br /> 7、轉動(dòng)齒輪在運轉時(shí)若有沖擊聲應立即停車(chē)檢查，并消除。