腐貓砂的配方
目前豆腐貓砂的成分差別很大，高中低端的本身區別就很大，而且各種檔次的配方每個(gè)廠(chǎng)家也各不相同，所以簡(jiǎn)單的說(shuō)豆腐貓砂的成分是沒(méi)法說(shuō)的，我們簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)一下各種豆腐貓砂配方的原料，貓砂主要原料一般情況下是有：豆腐渣（豌豆渣）、玉米淀粉、玉米面、碳酸鈣、瓜爾豆膠等，中端豆腐貓砂的主要原料一般情況下有：豆腐渣（豌豆渣或黃豆渣）、木粉、竹粉、玉米淀粉、碳酸鈣等，低端豆腐貓砂的配方千奇百怪我簡(jiǎn)單的說(shuō)一個(gè)，有：木粉、膨潤土、玉米面、石粉等。我們公司主要生產(chǎn)豆腐貓砂的生產(chǎn)線(xiàn)，貓砂機組，貓砂顆粒加工設備。

全自動(dòng)制砂生產(chǎn)線(xiàn)是指機身可自動(dòng)行走，生產(chǎn)線(xiàn)可自動(dòng)操控的制砂生產(chǎn)線(xiàn)，也就是人們常說(shuō)的移動(dòng)式制砂生產(chǎn)線(xiàn)，它是把制砂生產(chǎn)線(xiàn)和可移動(dòng)車(chē)架相結合，在移動(dòng)性、環(huán)保性、節能性、安全性等方面進(jìn)行了改進(jìn)，工作效率比固定式設備更高，從根本上解決了固定式生產(chǎn)線(xiàn)安裝復雜、不方便轉移場(chǎng)地、雨天無(wú)法正常作業(yè)等實(shí)際性問(wèn)題，對環(huán)境的適應能力更強。

貓砂主要作用是收納貓便，隨著(zhù)貓砂的不斷進(jìn)步，現在出現了凝結砂，木砂，水晶砂，膨潤土砂等材質(zhì)的貓砂。相應的貓砂烘干機也應運而生了，有微波烘干機，滾筒烘干機，流化床烘干機等。那么哪種效果更好呢？滾筒和流化床的干燥機都是一種熱傳導，由外而內的干燥方式，會(huì )有熱量的流失，和干燥不均勻。相比之下，微波烘干機，利用微波技術(shù)，使物料由內而外的干燥，有物料本身做為發(fā)熱體。一是，干燥均勻，二是沒(méi)有能量損耗，能源利用率高。同時(shí)干燥效果還快，微波烘干機設計的非常節省人力。又由于微波的加熱只需要水和電，非常的節能。在干燥的過(guò)程中，沒(méi)有“三廢”的產(chǎn)生，對環(huán)境沒(méi)有污染。因此微波烘干機成為當下潮流的貓砂烘干設備。

產(chǎn)品特色：
網(wǎng)帶式烘干機是常用的連續式干燥設備,可廣泛應用在化工、食品、醫藥、建材、電子等行業(yè)，特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類(lèi)的膏狀物料，也可通過(guò)造粒機或擠條機制成型后進(jìn)行干燥。網(wǎng)帶式烘干機主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機內往返移動(dòng)，熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò)，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到干燥的目的。網(wǎng)帶采用12-60目的鋼絲網(wǎng)帶，箱體長(cháng)度由標準段組合而成，為了節約場(chǎng)地，可將烘干機制成多層式，常見(jiàn)的有二室三層、二室五層、長(cháng)度6-40m，有效寬度0.6-3.0m。
1.網(wǎng)帶烘干機可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得佳的干燥效果。
2.設備配置靈活網(wǎng)帶烘干機可使用網(wǎng)帶沖洗系統及物料冷卻系統。
3.網(wǎng)帶干燥機（網(wǎng)帶烘干機）大部分空氣循環(huán)利用，高度節省能源。
4.烘干機特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
5.熱源可采用蒸氣、導熱油、點(diǎn)或燃氣熱風(fēng)爐配套。

豆腐貓砂原料烘干干燥機生產(chǎn)線(xiàn)的工作原理：
??熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。
??物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內,在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

豆腐貓砂原料烘干干燥機生產(chǎn)線(xiàn)的性能特點(diǎn)：
??1、干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(cháng)度，增加了運轉的安全可靠性。
??2、攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴重時(shí)會(huì )使設備振動(dòng)，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
??3、攪拌軸的轉數由無(wú)級調速電機控制。根據產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
??4、干燥器上部設置分級器，通過(guò)改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開(kāi)干燥器的粒子尺寸和數量、終含水量及物料在干燥段內的停留時(shí)間。
??5、加料機的螺旋輸送機轉數由無(wú)機調速電機控制。根據物料性質(zhì)和干燥工藝參數控制加料速度。