典型的雙線(xiàn)（兩臺SZLH420顆粒機）反芻料設計：時(shí)產(chǎn)約為8-12T/H，采用兩條粉碎線(xiàn)、一條配料混合線(xiàn)、兩條制粒線(xiàn)及兩條打包線(xiàn)。

原理：
顆粒飼料機（產(chǎn)量100-1000公斤/小時(shí)），以圓周運動(dòng)為原理，模板、壓輥采用合金鋼經(jīng)特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動(dòng)壓輥自轉，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質(zhì)凝固變性，在壓輥擠壓下從?？字信懦?，制成的顆粒經(jīng)甩料盤(pán)送出機外，通過(guò)切口可調顆粒長(cháng)短。
在造粒過(guò)程中不需要加水，不需烘干，經(jīng)自然升溫達70度左右，可使淀粉糊化，顆粒內部熟化深透，表面光滑，硬度高，可長(cháng)期儲存，是養兔、魚(yú)、雞、豬、羊、牛戶(hù)及中小型飼料加工廠(chǎng)降低養殖成本，提高經(jīng)濟效益的理想設備，機型。
注： 該機在加工顆粒飼料自然升溫達70度左右，能加入各種添加劑藥物，營(yíng)養損失極小。顆粒表面光潔，硬度適中，內部熟化程度深透．又能殺滅能致病微生物及寄生蟲(chóng)，而飼料質(zhì)量，可用于養兔，雞，鴨，鵝，魚(yú)，豬，水產(chǎn)品等。

飼料顆粒機的操作事項：
1、飼料顆粒機的使用方法：開(kāi)動(dòng)機器，將混合料倒入斗內,由旋轉滾筒的搖擺作用，通過(guò)鐵絲篩網(wǎng)形成顆粒,落入盛器中，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿(mǎn)，以免受壓過(guò)大,而使篩網(wǎng)易損。
2、速度選擇：由于使用原料性質(zhì)不一，因此對速度快慢來(lái)進(jìn)行選擇，一般可根據物料的粘度和干濕程度來(lái)選擇.干品較快，濕品宜慢，但其范圍不能作統一規定，應由使用者根據實(shí)際操作情況而定。

使用飼料顆粒機的注意事項：
，我們應該改變以往的喂料方式，均勻喂料。改變的好處就是可以使顆粒機制粒更加順暢，保持顆粒機機器的高速運轉。
其次呢就是選擇合適的模板孔徑。有的用戶(hù)使用的孔徑過(guò)小，往往出現產(chǎn)量低、甚至不出料的現象，那么我們在購買(mǎi)顆粒機的同時(shí)，希望仔細詢(xún)問(wèn)銷(xiāo)售人員應該配多大孔徑的模板。
第三，就是調整好模板與壓輪之間的間隙。適當的壓力能夠使顆粒的熟化程度以及密實(shí)度達到很好的效果，飼料顆粒機上有調壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調節平衡、并調緊。
第四就是要在使用中保持顆粒機清潔。用戶(hù)在使用中往往不注意保持顆粒機的清潔，這就加快了顆粒機使用壽命的損耗，所以一定要注意保持顆粒機的清潔。
后就是要定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，加注黃油能提高機器的使用效率。
另外，尤其要注意的是：飼料顆粒機的粉斗內如粉末停滯不下,切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車(chē)工作。

家用飼料顆粒機部件使用時(shí)需要注意的問(wèn)題：
一、壓輥軸及兩頭襯套:在安裝顆粒機壓輥前,應檢查顆粒機壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況;,要檢查壓輥主軸是否松動(dòng);主軸于偏心軸之間的間隙不超過(guò)0.3mm,依環(huán)模于壓輥之間的間隙能均衡穩定.壓輥于環(huán)模之間的間隙,是靠調隙輪來(lái)調整和固定的,如調隙輪齒槽磨損,鎖緊螺絲有滑牙等情況時(shí)應及時(shí)更換,防止因顆粒機模輥間隙在生產(chǎn)中自行放大,而造成的產(chǎn)量下降、電流增高、甚至堵機的發(fā)生。
二、喂料刮刀的磨損或安裝的不規范,會(huì )使環(huán)模和壓輥的壓制區喂料不均勻.后造成環(huán)模工作面磨損不均勻(高低不平),?？追糯蟛灰恢?造成后果是:1.顆粒料的粗細差別很大;2.環(huán)模壽命降低;因此要經(jīng)常檢查顆粒機喂料刮刀地磨損情況和調整角度,如磨損嚴重應及時(shí)更換.3.制粒產(chǎn)量下降;
三、主軸間隙過(guò)大:間隙過(guò)大會(huì )使環(huán)模運轉時(shí)有跳動(dòng)和壓輥擺動(dòng)現象,造成模輥間隙難易恒定,擠壓區的壓力不穩定,影響制粒效率,增加堵機的機會(huì )。

顆粒機工作原理：
飼料顆粒機主要結構有喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調節無(wú)極調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調質(zhì)，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽 一起進(jìn)行調質(zhì)（油脂添加量一般不超過(guò)3%，否則難于制粒），經(jīng)過(guò)調質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度可達14～16%。然后進(jìn)入斜槽經(jīng)過(guò)除鐵裝置除 去混在配合粉料中的鐵質(zhì)，后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。