設備簡(jiǎn)介：
設 備 名 稱(chēng) 功率（kw） 產(chǎn)量
SLHY0.5臥式混合機 4 250kg/p
SLHY1.0立式混合機 7.5 500kg/p
SLHY2.0立式混合機 11 1000kg/p
SLHY4.0立式混合機 22 2000kg/p

單軸混合機產(chǎn)品參數：
a.規格尺寸：2360×1360×1100mm（SLHY0.5）
3220×1040×1460mm（SLHY1.0）
3400×1100×1900mm（SLHY2.0）
3441×1482×2653mm（SLHY4.0）
b.電機轉速：4級電機
c.攪拌時(shí)間：2-5分鐘
d.均勻度：(cv)≤5%
e.殘留量：≤0.3%
f.板厚：墻板 4/Q235、腹板 2/Q235（SLHY0.5）
墻板 8/Q235、腹板 2/Q235（SLHY1.0/2.0/4.0）

產(chǎn)品優(yōu)勢介紹：
a.混合均勻度高，無(wú)偏析，采用鏈條傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩；
b.混合周期短，出料快，殘留少，密封性好，確保不漏料；
c.可配置多個(gè)霧化噴頭，進(jìn)行液體添加?；旌暇鶆蚨刃∮?%；
d.可以選配不銹鋼材質(zhì)。

飼料加工設備通常是根據生產(chǎn)規模、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝情況來(lái)選用的。因此，不同的飼料廠(chǎng)往往采用的設備也不盡相同。但飼料加工的一些基本設備都是一致的，根據工藝流程大體上包括原料接收和清理設備、輸送設備、粉碎設備、配料設備、混合設備、制粒設備、膨化設備、液體噴涂設備、通風(fēng)除塵設備、包裝設備和中心控制系統。

單軸混合機
　　產(chǎn)品用途：
　　● 廣泛適用于飼料、食品、化工、醫藥、農藥等行業(yè)中粉狀、片狀、雜狀及粘稠狀物料的混合。
　　● 適用于各種物料的干燥和冷卻作業(yè)。
　　● 適用于礦物、水泥等行業(yè)的粉體混合。
　　產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　● 混合周期短，混合均勻度高，一般物料在90s時(shí)間內混合均勻度CV≤5%，減少了混合時(shí)間，大大提高了飼料廠(chǎng)生產(chǎn)效率。
　　● 裝填量可變范圍大，裝填系數可變范圍為0.1~0.8，適用于行業(yè)中不同的比重、粒度等物料的混合。
　　● 出料快、殘留量小，底部采用了全長(cháng)雙開(kāi)門(mén)結構，故排料迅速、殘留量少。
　　● 出料門(mén)密封采用我公司成熟技術(shù)，杜絕了漏料現象。

發(fā)酵飼料機組設備
設備特點(diǎn)：
設備占地面積小，，操作簡(jiǎn)單，投資少見(jiàn)效快 設備占地200平方以?xún)?，高?0米以?xún)?，廠(chǎng)房投資少，安裝工期短等特點(diǎn)。
設備總功率在150KW左右·耗能少·設備產(chǎn)量每小時(shí)3--10噸 。
生產(chǎn)工藝：
包括粉碎、配料、菌液定量添加、混合、包裝、碼垛等。

1、臥式塑料攪拌機制作材質(zhì)有 碳鋼、SUS201、SUS304、SUS316L等不同型號不銹鋼制作，分為物料接觸面為不銹鋼。也可按客戶(hù)要求定做整機為不銹鋼材質(zhì)；
2、攪拌容量多型號可選有50-1000L容量規格長(cháng)期現貨供客戶(hù)選擇；
3、桶體內部拋光光滑，葉片攪拌無(wú)死角，每批次5-10分鐘即可混合均勻；
4、全不銹鋼中心軸及單或雙“S”形槳葉，拌料迅速、均勻；
5：出料口有匝刀式、貼壁式、閥門(mén)、手動(dòng)、自動(dòng)（氣動(dòng)、電動(dòng)）防水、防粉塵不滲漏。

立式混合機的工作原理是混合機筒內兩只非對稱(chēng)螺旋自轉將物料向上提升，轉臂慢速公轉運動(dòng)；使螺旋外的物料，不同程度進(jìn)入螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空缺，從而形成對流循環(huán)的三重混合效果。其按攪拌形式分：立式螺帶混合機，雙螺旋混合機。

技術(shù)性能及主要結構：
1、技術(shù)性能
動(dòng)態(tài)立式干燥設備的關(guān)鍵技術(shù)是使物料能在立式干燥設備內盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積，同時(shí)控制物料在烘干機各區域流速和停留時(shí)間，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱。
2、立式干燥設備主要結構
主要結構：動(dòng)態(tài)立式干燥設備主要由固定筒體、進(jìn)出風(fēng)裝置、進(jìn)出料裝置、熱交換裝置、保溫裝置等構成。本產(chǎn)品所采用的動(dòng)態(tài)立式烘干技術(shù)能使物料在烘干機內盡可能分散以提高熱煙氣與物料接觸的面積，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱。