關(guān)鍵詞 |
加工發(fā)酵飼料機,武鄉縣發(fā)酵飼料機,發(fā)酵飼料設備,發(fā)酵飼料機 |
面向地區 |
全國 |
設備簡(jiǎn)介:
設 備 名 稱(chēng) 功率(kw) 產(chǎn)量
SLHY0.5臥式混合機 4 250kg/p
SLHY1.0立式混合機 7.5 500kg/p
SLHY2.0立式混合機 11 1000kg/p
SLHY4.0立式混合機 22 2000kg/p
單軸混合機產(chǎn)品參數:
a.規格尺寸:2360×1360×1100mm(SLHY0.5)
3220×1040×1460mm(SLHY1.0)
3400×1100×1900mm(SLHY2.0)
3441×1482×2653mm(SLHY4.0)
b.電機轉速:4級電機
c.攪拌時(shí)間:2-5分鐘
d.均勻度:(cv)≤5%
e.殘留量:≤0.3%
f.板厚:墻板 4/Q235、腹板 2/Q235(SLHY0.5)
墻板 8/Q235、腹板 2/Q235(SLHY1.0/2.0/4.0)
產(chǎn)品優(yōu)勢介紹:
a.混合均勻度高,無(wú)偏析,采用鏈條傳動(dòng),傳動(dòng)平穩;
b.混合周期短,出料快,殘留少,密封性好,確保不漏料;
c.可配置多個(gè)霧化噴頭,進(jìn)行液體添加?;旌暇鶆蚨刃∮?%;
d.可以選配不銹鋼材質(zhì)。
飼料加工設備通常是根據生產(chǎn)規模、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝情況來(lái)選用的。因此,不同的飼料廠(chǎng)往往采用的設備也不盡相同。但飼料加工的一些基本設備都是一致的,根據工藝流程大體上包括原料接收和清理設備、輸送設備、粉碎設備、配料設備、混合設備、制粒設備、膨化設備、液體噴涂設備、通風(fēng)除塵設備、包裝設備和中心控制系統。
單軸混合機
產(chǎn)品用途:
● 廣泛適用于飼料、食品、化工、醫藥、農藥等行業(yè)中粉狀、片狀、雜狀及粘稠狀物料的混合。
● 適用于各種物料的干燥和冷卻作業(yè)。
● 適用于礦物、水泥等行業(yè)的粉體混合。
產(chǎn)品特點(diǎn):
● 混合周期短,混合均勻度高,一般物料在90s時(shí)間內混合均勻度CV≤5%,減少了混合時(shí)間,大大提高了飼料廠(chǎng)生產(chǎn)效率。
● 裝填量可變范圍大,裝填系數可變范圍為0.1~0.8,適用于行業(yè)中不同的比重、粒度等物料的混合。
● 出料快、殘留量小,底部采用了全長(cháng)雙開(kāi)門(mén)結構,故排料迅速、殘留量少。
● 出料門(mén)密封采用我公司成熟技術(shù),杜絕了漏料現象。
發(fā)酵飼料機組設備
設備特點(diǎn):
設備占地面積小,,操作簡(jiǎn)單,投資少見(jiàn)效快 設備占地200平方以?xún)?,高?0米以?xún)?,廠(chǎng)房投資少,安裝工期短等特點(diǎn)。
設備總功率在150KW左右·耗能少·設備產(chǎn)量每小時(shí)3--10噸 。
生產(chǎn)工藝:
包括粉碎、配料、菌液定量添加、混合、包裝、碼垛等。
采用單軸螺帶攪拌,混合度高,產(chǎn)量大
電機:4KW
產(chǎn)量:250KG/P
使用范圍:飼料,干粉,膏體,化工等領(lǐng)域
采用350齒輪減速器,攪拌均勻,對電機有很好的保護作用,大大增加了電機的使用壽命.
臥式攪拌機傳動(dòng)主軸上布置了雙層螺旋葉片,外部葉片將物料向中間輸送,內部葉片將物料向外側輸送。物料在雙層螺旋帶的對流運動(dòng)下,形成了一個(gè)低動(dòng)力的混合環(huán)境。由安裝在攪拌軸上的內外徑螺旋帶動(dòng)桶體內物料,使攪拌器在桶體內對物料進(jìn)行范圍的翻動(dòng)過(guò)程。攪拌裝置在工作時(shí),內螺旋帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉,軸向由內至兩側推動(dòng),外螺旋帶動(dòng)靠近桶壁物料做軸心旋轉,軸向由兩側至內推動(dòng),本混合物料能夠在較短時(shí)間內均勻混合。
立式混合機組是把高速混合機與冷卻混合機結合在一起,組成的一種連續混料工作的機械設備,它的工作流程是:將其混合完成的物料自動(dòng)排入冷卻混合機中,讓高溫物料在冷卻混合機中進(jìn)行冷卻待加工,在冷卻混合機中,排除物料的殘余氣體,有效防止混合料結塊現象。
應用范圍:
廣泛用于化工、農藥、染料、食品、飼料、建材、稀土等粉體與粉體(固—液)的混合。該機對混合物料適應性廣,對熱敏性物料不會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱,對顆粒物料不會(huì )壓饋和磨碎,對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會(huì )產(chǎn)生分屑離析現象,錐形筒體適應對混合物料無(wú)殘留的高要求。
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