典型的雙線(xiàn)（兩臺SZLH420顆粒機）反芻料設計：時(shí)產(chǎn)約為8-12T/H，采用兩條粉碎線(xiàn)、一條配料混合線(xiàn)、兩條制粒線(xiàn)及兩條打包線(xiàn)。

雙鶴顆粒機可制作顆粒直徑的大??？
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

原理：
顆粒飼料機（產(chǎn)量100-1000公斤/小時(shí)），以圓周運動(dòng)為原理，模板、壓輥采用合金鋼經(jīng)特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動(dòng)壓輥自轉，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質(zhì)凝固變性，在壓輥擠壓下從?？字信懦?，制成的顆粒經(jīng)甩料盤(pán)送出機外，通過(guò)切口可調顆粒長(cháng)短。
在造粒過(guò)程中不需要加水，不需烘干，經(jīng)自然升溫達70度左右，可使淀粉糊化，顆粒內部熟化深透，表面光滑，硬度高，可長(cháng)期儲存，是養兔、魚(yú)、雞、豬、羊、牛戶(hù)及中小型飼料加工廠(chǎng)降低養殖成本，提高經(jīng)濟效益的理想設備，機型。
注： 該機在加工顆粒飼料自然升溫達70度左右，能加入各種添加劑藥物，營(yíng)養損失極小。顆粒表面光潔，硬度適中，內部熟化程度深透．又能殺滅能致病微生物及寄生蟲(chóng)，而飼料質(zhì)量，可用于養兔，雞，鴨，鵝，魚(yú)，豬，水產(chǎn)品等。

飼料顆粒機優(yōu)勢：
1、便于貯藏、包裝、運輸飼料成型后，顆粒飼料比粉狀飼料體積縮小約1/3，便于貯藏、包裝、運輸；在貯藏過(guò)程中，粉狀飼料容易吸濕結塊、發(fā)霉變質(zhì)，而顆粒飼料的散落性好，吸濕性小，貯藏穩定性高；成品運輸過(guò)程中避免了自動(dòng)分級現象；在包裝過(guò)程中降低了粉塵及微量成分的損失；
2、殺菌消毒，在制粒過(guò)程中，飼料中某些有毒物質(zhì)或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因熱作用而被破壞。同時(shí)可殺滅90%的沙門(mén)氏桿菌；
3、提高畜禽適口性，增加采食量由于顆粒飼料密度大，體積減少，營(yíng)養濃度高，從而使動(dòng)物的采食量也相應增加；
4、制粒過(guò)程中有一個(gè)高溫過(guò)程，使飼料顆粒處于半熟化狀態(tài)，便于動(dòng)物消化吸收，提高飼料利用率通過(guò)制粒，改善了飼料中某些營(yíng)養成分的理化性質(zhì)，提高了飼料利用率，營(yíng)養物質(zhì)利用率也相應提高；
5、防止畜禽挑食，減少飼料浪費由于顆粒飼料的大小均勻，營(yíng)養全面，從而了日糧組分的一體性和全價(jià)性，避免了畜禽按其適口性挑選飼料，減少向空中、水中到處飛散粉塵而造成的損失。

飼料顆粒機的操作事項：
1、飼料顆粒機的使用方法：開(kāi)動(dòng)機器，將混合料倒入斗內,由旋轉滾筒的搖擺作用，通過(guò)鐵絲篩網(wǎng)形成顆粒,落入盛器中，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿(mǎn)，以免受壓過(guò)大,而使篩網(wǎng)易損。
2、速度選擇：由于使用原料性質(zhì)不一，因此對速度快慢來(lái)進(jìn)行選擇，一般可根據物料的粘度和干濕程度來(lái)選擇.干品較快，濕品宜慢，但其范圍不能作統一規定，應由使用者根據實(shí)際操作情況而定。

使用飼料顆粒機的注意事項：
，我們應該改變以往的喂料方式，均勻喂料。改變的好處就是可以使顆粒機制粒更加順暢，保持顆粒機機器的高速運轉。
其次呢就是選擇合適的模板孔徑。有的用戶(hù)使用的孔徑過(guò)小，往往出現產(chǎn)量低、甚至不出料的現象，那么我們在購買(mǎi)顆粒機的同時(shí)，希望仔細詢(xún)問(wèn)銷(xiāo)售人員應該配多大孔徑的模板。
第三，就是調整好模板與壓輪之間的間隙。適當的壓力能夠使顆粒的熟化程度以及密實(shí)度達到很好的效果，飼料顆粒機上有調壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調節平衡、并調緊。
第四就是要在使用中保持顆粒機清潔。用戶(hù)在使用中往往不注意保持顆粒機的清潔，這就加快了顆粒機使用壽命的損耗，所以一定要注意保持顆粒機的清潔。
后就是要定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，加注黃油能提高機器的使用效率。
另外，尤其要注意的是：飼料顆粒機的粉斗內如粉末停滯不下,切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車(chē)工作。

正確的操作與保養顆粒機：
1.環(huán)模和壓輥間隙的調整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調整，應使環(huán)模和壓輥的高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調整，可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)大，壓輥不能轉動(dòng)，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)小，會(huì )加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會(huì )造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙，少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調整各個(gè)壓輥時(shí)，注意各個(gè)壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于造粒機軸的力矩和為零，從而使造粒機免受不對稱(chēng)力的影響。
2.保養顆粒機。每班次應做班前檢查，檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門(mén)，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3.正確安裝或更換環(huán)模和壓輥。一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。
在造粒結束后，要求用含油的物料壓入?？?，以?？撞槐桓g，對于碳鋼環(huán)模的保養要更加仔細。

飼料顆粒機對于畜牧業(yè)來(lái)說(shuō)，將物料粉碎直接喂入是暫時(shí)的。如果冬天草料不足，就不行了，但是直接存放草料會(huì )占用很多空間，因為秸稈草料蓬松，占用空間很大。 如果不防備，就會(huì )成為鼠類(lèi)的滋生地，糟蹋糧食，傳播疾病，得不償失。飼料顆粒機的誕生解決了這個(gè)大問(wèn)題。兩者之間的壓力被迫擠出圓柱形顆粒。飼料顆粒一般有不同的配方，大致由50%的草料、30%的精糧、10%的麥麩、10%的豆粕和少量添加劑混合而成。攪拌后加入少量水，物料整體含水量占15%左右，可用飼料顆粒機加工。在加工過(guò)程中，由于強制加壓，熱量會(huì )增加，以減少細菌和寄生蟲(chóng)。 成品略干后，即可裝袋密封。

顆粒飼料有諸多優(yōu)點(diǎn)，概括起來(lái)有5個(gè)方面：
，制粒過(guò)程中，在水、熱和壓力的綜合作用下，使淀粉糊化和裂解，纖維素和脂肪的結構有所改變，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，提高了飼料消化率。經(jīng)蒸汽高溫殺菌，減少飼料霉變生蟲(chóng)的可能性，并改善飼料的適口性。
第二，營(yíng)養全面，動(dòng)物不易挑食，減少了營(yíng)養成分的分離，每天供給營(yíng)養均衡的飼料。
第三，顆粒料體積減小，可縮短采食時(shí)間，減少畜禽由于采食活動(dòng)造成的營(yíng)養消耗；易于飼喂，節省勞動(dòng)力。
第四，體積小，不易分散，在任意給定空間，可存放更多產(chǎn)品，不易受潮，便于散裝儲存和運輸。
第五，在裝卸搬運過(guò)程中，飼料中各種成分不會(huì )分級，保持飼料中微量元素的均勻性，以免動(dòng)物挑食。