雙鶴顆粒機可制作顆粒直徑的大??？
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

使用飼料顆粒機的注意事項：
，我們應該改變以往的喂料方式，均勻喂料。改變的好處就是可以使顆粒機制粒更加順暢，保持顆粒機機器的高速運轉。
其次呢就是選擇合適的模板孔徑。有的用戶(hù)使用的孔徑過(guò)小，往往出現產(chǎn)量低、甚至不出料的現象，那么我們在購買(mǎi)顆粒機的同時(shí)，希望仔細詢(xún)問(wèn)銷(xiāo)售人員應該配多大孔徑的模板。
第三，就是調整好模板與壓輪之間的間隙。適當的壓力能夠使顆粒的熟化程度以及密實(shí)度達到很好的效果，飼料顆粒機上有調壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調節平衡、并調緊。
第四就是要在使用中保持顆粒機清潔。用戶(hù)在使用中往往不注意保持顆粒機的清潔，這就加快了顆粒機使用壽命的損耗，所以一定要注意保持顆粒機的清潔。
后就是要定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，加注黃油能提高機器的使用效率。
另外，尤其要注意的是：飼料顆粒機的粉斗內如粉末停滯不下,切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車(chē)工作。

正確的操作與保養顆粒機：
1.環(huán)模和壓輥間隙的調整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調整，應使環(huán)模和壓輥的高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調整，可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)大，壓輥不能轉動(dòng)，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)小，會(huì )加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會(huì )造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙，少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調整各個(gè)壓輥時(shí)，注意各個(gè)壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于造粒機軸的力矩和為零，從而使造粒機免受不對稱(chēng)力的影響。
2.保養顆粒機。每班次應做班前檢查，檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門(mén)，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3.正確安裝或更換環(huán)模和壓輥。一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。
在造粒結束后，要求用含油的物料壓入?？?，以?？撞槐桓g，對于碳鋼環(huán)模的保養要更加仔細。

機制顆粒與傳統粉料相比，小型飼料顆粒機有許多優(yōu)點(diǎn)：
1.適口性好，動(dòng)物采食量大；
2.消化率高，制粒升溫煳化，有利于動(dòng)物消化、吸收各種營(yíng)養成分；
3.飼料密度大，便于儲存運輸；
4.防止挑食，減少浪費，減少粉塵損失與板結。
小型飼料顆粒機內置磨盤(pán)和壓輥采用合金鋼，提高使用壽命，磨盤(pán)型號不同，適合不同物料，了壓制效果。齒輪箱采用鑄鐵材料，噪音小，具有良好的減震型。

環(huán)模顆粒機的工作原理：
環(huán)模制粒機是顆粒飼料生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵的主要設備之一，飼料從粉料狀態(tài)到顆粒成形，要通過(guò)四個(gè)區域來(lái)完成：
1. 物料經(jīng)調速喂料絞龍輸送入調制器，為了獲得良好的制粒效益（提高產(chǎn)量和質(zhì)量），加入熱蒸汽進(jìn)行調質(zhì)后，由斜槽形下料管，經(jīng)環(huán)模罩，借助于重力及環(huán)模旋轉產(chǎn)生的離心力，使物料緊貼在環(huán)模罩和模具內壁上（供料區）。
2. 在撥料刀作用下，物料均勻而連續不斷地喂入，每個(gè)壓輥和環(huán)模形成的楔形空間（壓緊區）。
3. 因壓輥外壁工作面與環(huán)模內徑工作面的間隙，僅有0.1-0.3mm,而且這種間隙是基本橫定的，就形成了一定的擠壓力（擠壓區）。
4. 由于喂料的喂入，在模與輥之間的強烈擠壓下，物料被壓實(shí)后，擠入?？字?，并在?？字谐尚螢?成型區)。物料被連續不斷的喂入壓制區，又被擠壓成形，從?？字斜贿B續不斷地擠出，由可調整刀口與環(huán)模外壁距離的切刀切成各種需要的顆粒長(cháng)度。

顆粒機工作原理：
飼料顆粒機主要結構有喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調節無(wú)極調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調質(zhì)，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽 一起進(jìn)行調質(zhì)（油脂添加量一般不超過(guò)3%，否則難于制粒），經(jīng)過(guò)調質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度可達14～16%。然后進(jìn)入斜槽經(jīng)過(guò)除鐵裝置除 去混在配合粉料中的鐵質(zhì)，后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。