雙鶴顆粒機可制作顆粒直徑的大??？
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

飼料顆粒機的操作事項：
1、飼料顆粒機的使用方法：開(kāi)動(dòng)機器，將混合料倒入斗內,由旋轉滾筒的搖擺作用，通過(guò)鐵絲篩網(wǎng)形成顆粒,落入盛器中，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿(mǎn)，以免受壓過(guò)大,而使篩網(wǎng)易損。
2、速度選擇：由于使用原料性質(zhì)不一，因此對速度快慢來(lái)進(jìn)行選擇，一般可根據物料的粘度和干濕程度來(lái)選擇.干品較快，濕品宜慢，但其范圍不能作統一規定，應由使用者根據實(shí)際操作情況而定。

正確的操作與保養顆粒機：
1.環(huán)模和壓輥間隙的調整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調整，應使環(huán)模和壓輥的高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調整，可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)大，壓輥不能轉動(dòng)，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)小，會(huì )加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會(huì )造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙，少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調整各個(gè)壓輥時(shí)，注意各個(gè)壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于造粒機軸的力矩和為零，從而使造粒機免受不對稱(chēng)力的影響。
2.保養顆粒機。每班次應做班前檢查，檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門(mén)，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3.正確安裝或更換環(huán)模和壓輥。一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。
在造粒結束后，要求用含油的物料壓入?？?，以?？撞槐桓g，對于碳鋼環(huán)模的保養要更加仔細。

家用飼料顆粒機部件使用時(shí)需要注意的問(wèn)題：
一、壓輥軸及兩頭襯套:在安裝顆粒機壓輥前,應檢查顆粒機壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況;,要檢查壓輥主軸是否松動(dòng);主軸于偏心軸之間的間隙不超過(guò)0.3mm,依環(huán)模于壓輥之間的間隙能均衡穩定.壓輥于環(huán)模之間的間隙,是靠調隙輪來(lái)調整和固定的,如調隙輪齒槽磨損,鎖緊螺絲有滑牙等情況時(shí)應及時(shí)更換,防止因顆粒機模輥間隙在生產(chǎn)中自行放大,而造成的產(chǎn)量下降、電流增高、甚至堵機的發(fā)生。
二、喂料刮刀的磨損或安裝的不規范,會(huì )使環(huán)模和壓輥的壓制區喂料不均勻.后造成環(huán)模工作面磨損不均勻(高低不平),?？追糯蟛灰恢?造成后果是:1.顆粒料的粗細差別很大;2.環(huán)模壽命降低;因此要經(jīng)常檢查顆粒機喂料刮刀地磨損情況和調整角度,如磨損嚴重應及時(shí)更換.3.制粒產(chǎn)量下降;
三、主軸間隙過(guò)大:間隙過(guò)大會(huì )使環(huán)模運轉時(shí)有跳動(dòng)和壓輥擺動(dòng)現象,造成模輥間隙難易恒定,擠壓區的壓力不穩定,影響制粒效率,增加堵機的機會(huì )。

環(huán)模顆粒機的工作原理：
環(huán)模制粒機是顆粒飼料生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵的主要設備之一，飼料從粉料狀態(tài)到顆粒成形，要通過(guò)四個(gè)區域來(lái)完成：
1. 物料經(jīng)調速喂料絞龍輸送入調制器，為了獲得良好的制粒效益（提高產(chǎn)量和質(zhì)量），加入熱蒸汽進(jìn)行調質(zhì)后，由斜槽形下料管，經(jīng)環(huán)模罩，借助于重力及環(huán)模旋轉產(chǎn)生的離心力，使物料緊貼在環(huán)模罩和模具內壁上（供料區）。
2. 在撥料刀作用下，物料均勻而連續不斷地喂入，每個(gè)壓輥和環(huán)模形成的楔形空間（壓緊區）。
3. 因壓輥外壁工作面與環(huán)模內徑工作面的間隙，僅有0.1-0.3mm,而且這種間隙是基本橫定的，就形成了一定的擠壓力（擠壓區）。
4. 由于喂料的喂入，在模與輥之間的強烈擠壓下，物料被壓實(shí)后，擠入?？字?，并在?？字谐尚螢?成型區)。物料被連續不斷的喂入壓制區，又被擠壓成形，從?？字斜贿B續不斷地擠出，由可調整刀口與環(huán)模外壁距離的切刀切成各種需要的顆粒長(cháng)度。

顆粒機主要結構：
1、喂料器介紹喂料器由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調速電機與電磁調速控制器配合使用，通過(guò)JDIA型電磁調速電機控制器即可改變其輸出轉速。喂料減速器采用擺線(xiàn)針輪減速器，其減速比為1：10，與調速電機直聯(lián)，進(jìn)行減速，使喂料絞龍的有效轉速控制在 12～120rpm之間。
2、調質(zhì)器簡(jiǎn)介調質(zhì)器主要由調質(zhì)軸、槳葉、筒體、減速器和電機等組成。槳葉角度可調，它既起輸送作用又起攪拌作用。筒體上開(kāi)有進(jìn)汽孔，由蒸汽管送來(lái)蒸汽通過(guò)此孔進(jìn)入調質(zhì)器，與飼料進(jìn)行混合，對飼料進(jìn)行調質(zhì)，有利于制粒。調質(zhì)軸可從筒體左端抽出，以便清理、檢修以及調整葉片角度。
3、壓制室簡(jiǎn)介顆粒機的壓制室的主要部件由環(huán)模、兩個(gè)壓輥、喂料刮刀、切刀、以及模輥間隙調節螺釘等組成。壓制室的結構和工作原理：飼料通過(guò)環(huán)模罩和喂料刮板，將粉狀飼料送入兩個(gè)壓制區，空軸傳動(dòng)輪帶動(dòng)壓模旋轉，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個(gè)相對旋轉件對飼料逐漸擠壓，飼料被擠入環(huán)?？?，在?？字谐尚?，并不斷向?？淄舛藬D出，再由切刀把成形顆粒切成所需要的長(cháng)度，后形 成顆粒料流進(jìn)入下道工序。
4、主傳動(dòng)箱介紹主傳動(dòng)箱主要由主動(dòng)齒輪（齒軸）、被動(dòng)齒輪（大齒輪）、主軸、空軸以及箱體、軸承等組成。電機通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)主動(dòng)齒輪，再經(jīng)與被動(dòng)齒輪嚙合減速帶動(dòng)空軸旋轉，空軸端連接傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪通過(guò)螺栓和鍵與壓模固定，使其旋轉。主軸左端是壓輥和刮板的固定支座，右端有過(guò)載保護裝置，當有硬質(zhì)異物進(jìn)入壓制區或物料流量過(guò)大時(shí)，環(huán)模與壓輥間的壓力超過(guò)正常工作壓力，即主軸受扭矩超過(guò)正常扭矩，從而傳遞給安全銷(xiāo)的剪切力超過(guò)其強度的極限，這時(shí)安全銷(xiāo)會(huì )自動(dòng)折斷，主軸帶動(dòng) 安全銷(xiāo)座旋轉，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，切斷電源而停機。