粉碎工藝
一次粗粉碎：對于粒狀原料，經(jīng)下料坑、提升機進(jìn)入清理設備進(jìn)行去雜磁選處理后，進(jìn)入待粉碎倉，然后經(jīng)過(guò)粉碎機的粗粉碎，使物料粒度減小，為后續的超微粉碎或混合工序做準備。一次粗粉碎能減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機的工作狀況，提高其工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩定.

干燥與冷卻
干燥：膨化后的顆粒飼料含有一定的水分，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，延長(cháng)飼料的保質(zhì)期。常用的干燥設備有多層烤箱、帶式干燥機、烘干箱等，通過(guò)熱循環(huán)風(fēng)或其他加熱方式，使飼料中的水分蒸發(fā)散失.

冷卻：干燥后的飼料溫度較高，需要進(jìn)行冷卻，以防止飼料在儲存和運輸過(guò)程中變質(zhì)。冷卻輸送機或冷卻機通過(guò)風(fēng)機吹風(fēng)等方式，降低飼料表面溫度，使其達到室溫左右，便于后續的包裝和儲存

篩選與包裝
震動(dòng)篩選：經(jīng)過(guò)上述加工工序后，飼料顆?？赡艽嬖诖笮〔痪鶆蚧蛴猩倭科扑榈那闆r，通過(guò)震動(dòng)篩對顆粒進(jìn)行篩選，使顆粒均勻，同時(shí)可回收小顆?；虿缓细竦念w粒，減少浪費

制粒前準備
原料調質(zhì)：在制粒前，需要對經(jīng)過(guò)粉碎和混合的原料進(jìn)行調質(zhì)處理。調質(zhì)的目的是通過(guò)添加適量的蒸汽、水或其他液體，調整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過(guò)程中更好地粘結成型，提高顆粒的質(zhì)量和穩定性。一般情況下，物料水分在到達制粒模前應為 16%-18%

干燥：剛制粒出來(lái)的魚(yú)飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲存和運輸過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過(guò)向干燥設備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲存.