廢礦物油的主要成分是什么
廢礦物油主要是含碳原子數比較少的烴類(lèi)物質(zhì),多數是不飽和烴。其主要成分是鏈長(cháng)不等的碳氫化合物,性能穩定。
目前我國廢礦物油再生企業(yè)有700多家，主要采用分子蒸餾、薄膜蒸發(fā)、酸堿精制、溶劑精制等技術(shù)。利用這些技術(shù)對廢礦物油進(jìn)行處理時(shí)，容易對環(huán)境造成嚴重的二次污染，廢礦物油的綜合利用率也相對較低，并且大多數再生產(chǎn)品質(zhì)量不高。目前國家對于廢礦物油的處理工藝路線(xiàn)提出明確的要求：已建或新建的廢油處理企業(yè)需要以溶劑精制和加氫精制為終的產(chǎn)品路線(xiàn)，其他污染嚴重、存在重大安全隱患的工藝技術(shù)予以取締。
廢礦物油是從石油、煤炭、油頁(yè)巖中提取和精煉，在開(kāi)采、加工和使用過(guò)程中由于外在因素作用導致改變了原有的物理和化學(xué)性能，不能繼續被使用的礦物油。

廢礦物油處理，處置工藝的比較和選擇
由前所述，廢礦物油的處理工藝有傳統蒸餾工藝和分子蒸餾工藝兩大類(lèi)。其中，傳統工藝普遍采用的工藝流程為：蒸餾——精制——白土吸附，分子蒸餾技術(shù)所采用的工藝流程為：薄膜蒸餾——分子蒸餾——白土精制。
傳統蒸餾工藝采用常規的減壓蒸餾方法，由于原料油本身餾分分布窄，塔內塔板、填料產(chǎn)生的壓力損失大，原料在裝置中受熱時(shí)間達一個(gè)多小時(shí)。為有較高的收率，加工溫度高達到390℃，這樣高的加工溫度容易使原料焦化堵塔，使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。蒸餾出的中間產(chǎn)品，由于裂解成份較多、顏深，在后續的精制處理中不得不采用精制，損耗大、產(chǎn)品品質(zhì)低，而且生產(chǎn)過(guò)程污染嚴重。油品在加熱爐、蒸餾塔內容易結焦，裝置在線(xiàn)率低、維修量大，耗能高、安全性差。
薄膜-分子蒸餾與常規的減壓蒸餾有本質(zhì)的區別，它是依靠分子運動(dòng)自由程的差別實(shí)現分離的。新工藝加工溫度低（低于300℃），真空度高，原料受熱時(shí)間僅為幾十秒。裂解成份少，顏淺，收率高，節能環(huán)保。后續精制簡(jiǎn)單，不用酸洗，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保，屬于綠工藝。

3#白油性能：
比重 小于1 閃點(diǎn) 130（℃） 40℃運動(dòng)粘度 2-4（cSt） 傾點(diǎn) -40（℃） 產(chǎn)品性能：高度精煉產(chǎn)品，無(wú)色、無(wú)味，。
主要用途：用于化纖、合纖，紡織機械橡膠增塑，精密儀器，合成樹(shù)脂
包裝：鐵桶包裝 160kg/桶

白油系列產(chǎn)品：
　　　　1.工業(yè)用： ISO 2#、3#、5#、7#、10#、15#、32#、46#、68#、100#、150#
　　　　2.化妝用/食品用：10#、 15#、 26#、 32#、 46#

什么是工業(yè)白油？
1、是高度精煉產(chǎn)品，無(wú)色、無(wú)味，。 主要用途：用于化纖、合纖，紡織機械橡膠增塑，精密儀器，合成樹(shù)脂。
2、工業(yè)級白油，是由加氫裂化生產(chǎn)的基礎油為原料，經(jīng)深度脫蠟、化學(xué)精制等工藝處理后得到可用于PE、PS、PU等而生產(chǎn)所得。
3、是由石油所得精煉液態(tài)烴的混合物，主要為飽和的環(huán)烷烴與鏈烷烴混合物,經(jīng)常壓和減壓分餾、溶劑抽提和脫蠟，加氫精制而得。
4、它的工業(yè)白油比重小于1閃點(diǎn) 130（℃） 40℃運動(dòng)粘度 4-5（cSt） 傾點(diǎn) -5（℃）。

白油外觀(guān)：
白油外觀(guān)也就是白油的賽氏色度；對于白油來(lái)說(shuō)，白油油品的顏色往往可以反映其精制度和穩定性。一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除得越干凈，顏色就越淺。粘度越大，白油油品的顏色也越深。但是不同的所生產(chǎn)的白油，即使在精制的條件相同，其透明度和顏色也可能是不同的。所以不能僅顏色的深淺判別白油的精制深度。