廢礦物油的主要成分是什么
廢礦物油主要是含碳原子數比較少的烴類(lèi)物質(zhì),多數是不飽和烴。其主要成分是鏈長(cháng)不等的碳氫化合物,性能穩定。
目前我國廢礦物油再生企業(yè)有700多家，主要采用分子蒸餾、薄膜蒸發(fā)、酸堿精制、溶劑精制等技術(shù)。利用這些技術(shù)對廢礦物油進(jìn)行處理時(shí)，容易對環(huán)境造成嚴重的二次污染，廢礦物油的綜合利用率也相對較低，并且大多數再生產(chǎn)品質(zhì)量不高。目前國家對于廢礦物油的處理工藝路線(xiàn)提出明確的要求：已建或新建的廢油處理企業(yè)需要以溶劑精制和加氫精制為終的產(chǎn)品路線(xiàn)，其他污染嚴重、存在重大安全隱患的工藝技術(shù)予以取締。
廢礦物油是從石油、煤炭、油頁(yè)巖中提取和精煉，在開(kāi)采、加工和使用過(guò)程中由于外在因素作用導致改變了原有的物理和化學(xué)性能，不能繼續被使用的礦物油。

廢礦物油處理，處置工藝的比較和選擇
由前所述，廢礦物油的處理工藝有傳統蒸餾工藝和分子蒸餾工藝兩大類(lèi)。其中，傳統工藝普遍采用的工藝流程為：蒸餾——精制——白土吸附，分子蒸餾技術(shù)所采用的工藝流程為：薄膜蒸餾——分子蒸餾——白土精制。
傳統蒸餾工藝采用常規的減壓蒸餾方法，由于原料油本身餾分分布窄，塔內塔板、填料產(chǎn)生的壓力損失大，原料在裝置中受熱時(shí)間達一個(gè)多小時(shí)。為有較高的收率，加工溫度高達到390℃，這樣高的加工溫度容易使原料焦化堵塔，使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。蒸餾出的中間產(chǎn)品，由于裂解成份較多、顏深，在后續的精制處理中不得不采用精制，損耗大、產(chǎn)品品質(zhì)低，而且生產(chǎn)過(guò)程污染嚴重。油品在加熱爐、蒸餾塔內容易結焦，裝置在線(xiàn)率低、維修量大，耗能高、安全性差。
薄膜-分子蒸餾與常規的減壓蒸餾有本質(zhì)的區別，它是依靠分子運動(dòng)自由程的差別實(shí)現分離的。新工藝加工溫度低（低于300℃），真空度高，原料受熱時(shí)間僅為幾十秒。裂解成份少，顏淺，收率高，節能環(huán)保。后續精制簡(jiǎn)單，不用酸洗，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保，屬于綠工藝。

3#白油是高度精煉產(chǎn)品，無(wú)色、無(wú)味，。 主要用途：用于化纖、合纖，紡織機械橡膠增塑，精密儀器，合成樹(shù)脂

白油系列產(chǎn)品：
　　　　1.工業(yè)用： ISO 2#、3#、5#、7#、10#、15#、32#、46#、68#、100#、150#
　　　　2.化妝用/食品用：10#、 15#、 26#、 32#、 46#

3#白油無(wú)色無(wú)味、透明無(wú)熒光;基本組成為飽和烴結構,芳香烴、含氮、氧、硫等物質(zhì)近似于零。其廣泛用于作化妝品、鞋材、塑料聚合助劑、紡織印染、金屬清洗,石油干洗劑,環(huán)保涂料油漆,,氣霧劑,金屬加工,鋁材扎制,沖壓沖剪,揮發(fā)性潤滑油,拉伸油,儀表潤滑,工業(yè)潤滑、印刷耗材、玻璃膠溶劑、橡膠填充、玩具工業(yè)、日用化工等多種行業(yè)

3#白油( white oil)為無(wú)色透明油狀液體,沒(méi)有氣味。對酸、光、熱均穩定,不溶于,溶于、苯、石油醚等,并可與多數脂肪油互溶。