巖課堂 | 巖板生產(chǎn)工藝流程 貝佳斯巖板
如今，巖板走進(jìn)越來(lái)越多人的家中，對于普通的裝修群體來(lái)說(shuō)，巖板基本是一個(gè)不得不做的功課。

在某書(shū)上搜索“巖板”一詞就有65萬(wàn)篇相關(guān)筆記，從中可以看到人們對這個(gè)新式材料還存有很多的疑惑，包括巖板和瓷磚的區別？巖板與石材的區別？巖板怎么選......今天我們一起從巖板的生產(chǎn)流程出發(fā)，了解到平平無(wú)奇的沙土轉變?yōu)榫赖难b飾材料的過(guò)程，相信大家對巖板的認知也會(huì )清晰很多。
巖板的生產(chǎn)流程大致可劃分為四步 ：
01原料準備
02物料成型
03表面處理
04后工序處理

原料準備
①原料均化：把經(jīng)過(guò)嚴格篩選后的鉀鈉長(cháng)石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉，均勻攪拌。
②球磨研漿：按照巖板特定的工藝配方將原料放入球磨機中，使原料與水和球石不停翻滾、充分摩擦，在歷經(jīng)13—15小時(shí)球磨后形成細度達到0.7—0.9的泥漿，這遠大于瓷磚的球磨時(shí)間。
③漿料除鐵均化：球磨完成后的漿料需經(jīng)過(guò)多層振篩除鐵，之后再進(jìn)入漿池均化，均勻漿料中的水分，為提高胚體的強度和韌性打下基礎。
除鐵是因為鐵是一種相對巖板生產(chǎn)有害的元素，不僅影響巖板的白度，而且會(huì )在巖板表面形成黑點(diǎn)、溶洞、雜質(zhì)等缺陷。
④?chē)婌F干燥制粉：漿料通過(guò)自動(dòng)輸漿系統進(jìn)入噴霧干燥塔，在噴霧塔內漿料經(jīng)干燥脫水形成含水量?jì)H為7%的粉料。
⑤粉料陳腐和檢測：為了避免不符合力度要求的顆粒進(jìn)入下一步工序，粉料經(jīng)過(guò)不少于12小時(shí)的存儲陳腐處理，使粉料中水份更加均勻，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

物料成型
一堆粉料如何變成胚體的呢？

⑥壓制成型：解答這個(gè)問(wèn)題，就要認識一個(gè)決定巖板品質(zhì)的關(guān)鍵制作設備——壓機。理論上，壓機的噸位越重，壓得越均勻，巖板的致密性越高，品質(zhì)越穩定。
⑦胚體烘干：用干燥窯對胚體進(jìn)行再次干燥，排除其中水份。

表面處理
⑧釉線(xiàn)工序：把釉漿均勻覆蓋在胚體表面，胚體更加光滑，便于下一步制作的印花。

⑨噴墨印花：通過(guò)輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面，這一步很考究工藝，也直接決定了成品花色的優(yōu)劣。的生產(chǎn)設備可以釉層厚度均勻、紋理逼真、顏色立體、層次分明。
⑩一般的常規產(chǎn)品在完成以程之后基本就成型了，部分的產(chǎn)品還需要進(jìn)行一些特殊的工藝，如細啞干粒、冰晶干粒拋、干粒亮拋等復雜工藝。

細啞干粒

質(zhì)感特點(diǎn)：?jiǎn)」?、磨砂質(zhì)感、粗而不糙、不掛手、防滑耐磨。

冰晶干粒拋

質(zhì)感特點(diǎn)：如鉆石般閃耀的冰晶結構。亮、閃、平滑、通透。
?窯爐燒成：放入溫度1200°c以上的窯爐中，燒成時(shí)間80——150分鐘，是瓷磚的3倍左右，使巖板均勻受熱，投入使用時(shí)不容易開(kāi)裂。燒成之后的巖板溫度很高，采用急降溫，緩冷卻的方式。
?拋光工序：粗拋——降低表面粗糙度；中拋——除去粗拋留下的表面劃痕并產(chǎn)生中等以上的亮光；精拋——產(chǎn)生亮面。
?超潔亮涂抹：巖板現在常被使用在廚房臺面和餐桌臺面，為了提高巖板的防污能力，需要在表面涂抹一層納米級防污劑，形成一層粒度小至納米的致密保護層。
?修邊與吹凈：將巖板放入全自動(dòng)磨邊機，經(jīng)機器作業(yè)后邊角規整。

后工序處理
?檢測分級：智能機器檢測+人工抽檢，檢測平整度與色差，若發(fā)現裂紋與雜質(zhì)需要降級處理。
?入庫封存
經(jīng)過(guò)復雜精細的工序 ，一個(gè)集“輕、薄、美、大” 優(yōu)勢于一身的巖板就誕生了！藝術(shù)感的設計、的原料、的設備、嚴密的檢測...都體現出的工藝，也表達出人們追求品質(zhì)生活的態(tài)度。

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細攻略！
原料準備
▋1.無(wú)論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
原材料輸送工序
▋2.對瓷磚原輔材料進(jìn)行嚴格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過(guò)標準檢測的原料才能進(jìn)入配料環(huán)節。
▋3.檢測通過(guò)的原料，由配料員按照比例進(jìn)行配料，通過(guò)輸送帶送入球磨機。
瓷磚原輔料混合配料
磚坯成型
球磨，是原料處理的核心環(huán)節。球磨出來(lái)的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時(shí)的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進(jìn)行除鐵和過(guò)篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過(guò)篩后進(jìn)入漿池內陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過(guò)自動(dòng)輸漿系統進(jìn)入噴霧干燥塔，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進(jìn)粉料倉儲。

噴霧干燥塔干燥脫水工序



07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個(gè)尺寸的瓷質(zhì)大板。
恒力泰16800噸壓機壓制成型

08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過(guò)干燥窯進(jìn)行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入下

生產(chǎn)線(xiàn)工藝
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入“淋釉”環(huán)節。將釉漿打入高位罐，通過(guò)釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過(guò)光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
磚坯經(jīng)輸送帶流暢“淋釉”鐘罩

103D噴墨打印
通過(guò)輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬(wàn)像素真實(shí)還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實(shí)現大面積、高逼真、無(wú)縫視界。
8通道噴墨機打造逼真效果


11窯爐燒成
輥道窯爐長(cháng)達350米，燒成溫度達1200℃。根據窯爐溫度的變化分成預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個(gè)階段的燒成時(shí)間、溫度都是通過(guò)電腦程序嚴格控制。施過(guò)面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
長(cháng)達350米的輥道窯爐
12冷 卻
此時(shí)磚的溫度很高需要經(jīng)過(guò)冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線(xiàn)運輸至拋光車(chē)間。
瓷磚智能輸送線(xiàn)運輸
輸送線(xiàn)由上下磚機、智能擺渡運輸系統和軌道儲磚系統組成，實(shí)現了無(wú)人化的自動(dòng)運輸與儲存，降低成本，運行穩定。

13拋 光
瓷磚經(jīng)過(guò)燒成冷卻后，進(jìn)入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進(jìn)入粗拋機、中拋機進(jìn)行拋光。
運用防污技術(shù)進(jìn)行表面處理
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質(zhì)大板具有無(wú)可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。

14檢驗分級
瓷質(zhì)大板都會(huì )經(jīng)過(guò)機器檢驗、人工檢驗兩道關(guān)口。流水線(xiàn)上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標，將對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗分級。

15打包進(jìn)倉
經(jīng)過(guò)檢查的產(chǎn)品，便進(jìn)入自動(dòng)打包工序：自動(dòng)上膜、自動(dòng)放箱、自動(dòng)折箱、自動(dòng)打帶、自動(dòng)打托等一系列全自動(dòng)工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。

大規格瓷磚應用范圍更廣泛，使用場(chǎng)景更多樣，延展空間，令空間寬敞氣派，視野開(kāi)闊

巖板在樓梯踏步中使用頻率增加，是為什么？
巖板能用于樓梯踏步嗎？
對于這個(gè)問(wèn)題，一直以來(lái)有較多的爭議，可以做，但是要結合我們自身的因素，對于平時(shí)生活節奏比較趕，有重物偶然要搬上樓上的，還是不建議用在樓梯的踏步上，因為巖板屬于瓷磚，韌性不是很好。用它來(lái)做踏步，造型邊緣部位都是用四十五度的拼接方式，這就直接影響到了它的受力能力，只要被重力撞擊到，那么就會(huì )出現破碎現象。另外，這種瓷磚損壞之后，是很難修復回去的。




以下給大家分析下巖板踏步優(yōu)缺點(diǎn)。

巖板踏步優(yōu)點(diǎn)

1不變形，硬度高，耐磨性強，莫氏6-8級。
2無(wú)異味，抗腐蝕，耐高溫，免維護，材料環(huán)保。
3巖板的紋理豐富多樣，仿天然石材紋路，可各種無(wú)限連紋定制，一目了然更顯大方感。
巖板踏步的缺點(diǎn)

1材質(zhì)硬度高，對加工有特殊要求。
2巖板目前定位的是中端以上市場(chǎng)，價(jià)格方面跟天然石材差不多
3巖板因為大部分都是大板，所以需要做多次的切割。
結合以上各種因素，巖板是否合適做樓梯踏步，這個(gè)問(wèn)題每個(gè)人都有見(jiàn)仁見(jiàn)智的說(shuō)法，加上現代樓梯的設計越來(lái)越多樣化，樓梯的材料從木地板、瓷磚、大理石、麻石、巖板，各式各樣風(fēng)格百花齊放。但是憑我個(gè)人的感覺(jué)，巖板踏步確實(shí)有著(zhù)自身特的感與藝術(shù)魅力。