金剛石有多晶和單晶兩種，對于金相應用，兩種都可以使用，但多晶金剛石的切削能力更強，是單晶的2-3倍，甚至更多。對于要求較高，為了獲得較好的制備結果，應使用多晶金剛石。多晶金剛石隨著(zhù)時(shí)間分解，連續產(chǎn)生很多小的磨粒邊緣，可提供非常高的材料去除率的同時(shí)僅產(chǎn)生很淺的劃痕。單晶金剛石隨著(zhù)時(shí)間的推移會(huì )越來(lái)越圓，失去其磨削能力。

如果使用沒(méi)有添加潤滑劑的拋光液，在研磨拋光過(guò)程中應該適當添加一些拋光冷卻潤滑液。因為研磨拋光顆粒在隨著(zhù)研磨方向的變動(dòng)過(guò)程中，會(huì )聚集在一起，成為大的顆粒，不單純是原來(lái)的微粒等級了，因此需要潤滑液的作用，使得它們在起到作用的同時(shí)，不會(huì )因為研磨環(huán)境的干燥而聚集在一起，比較有效地分離開(kāi)來(lái)。

拋光冷卻潤滑液，對金相研磨拋光過(guò)程起到良好的冷卻和潤滑作用，同時(shí)還有防腐功能，可有效減少研磨拋光介質(zhì)顆粒對材料表面的損傷，并能提高拋光效果。 對于磨料顆粒極易嵌入到樣品表面的較軟的材料，使用拋光膏，同時(shí)對樣品施加的力值小一些，10N左右，磨盤(pán)轉數慢一點(diǎn)，可有效減少嵌入。

金剛石的結晶形態(tài)豐富，常見(jiàn)有八面體、菱形十二面體、立方體、四面體和六角化八面體等。這些尖銳的棱角，使金剛石具有很強的切削能力，使其拋光，對軟硬材料都有良好的切削作用。如果在合金中存在硬、軟相差懸殊的相，用金剛石微粉拋光可以得到良好的效果。

拋光的主要目的是降低金屬表面粗糙度，提高產(chǎn)品的表面光潔度，進(jìn)一步去除產(chǎn)品表面的細微，使其外觀(guān)更加光滑亮麗，同時(shí)有利于后續的表面處理(如電鍍、化學(xué)鍍等)。而金剛石拋光液就是將金剛石作為研磨材料，通過(guò)添加分散劑等方式使其均勻分散到液體介質(zhì)中，形成具有研磨作用的液體。由于其具有分散性好、粒度均勻、易用性強等特點(diǎn)，因此被廣泛用于硬質(zhì)材料的拋光和打磨。常見(jiàn)的LED行業(yè)、光學(xué)玻璃和寶石加工業(yè)、機械加工工業(yè)等都離不開(kāi)金剛石拋光液。

優(yōu)良的制備工藝使其具備分散的優(yōu)良性能。研磨液中的金剛石磨粒能較長(cháng)時(shí)間處于均勻懸浮的狀態(tài)，具備優(yōu)良的分散性，且能很好的附著(zhù)在磨拋載體(如磨盤(pán)，砂紙，拋光布)上，因其粘結性使磨拋設備即使在高速運轉中金剛石磨粒也不會(huì )流失，損耗極低。高的磨削率和去除率，與普通拋光液相比，在拋質(zhì)量等同情況下，用量節省30%，時(shí)間節省60%。