金剛石噴霧拋光劑是由金剛石微粉制成的液體拋光劑。金剛石噴霧拋光劑廣泛應用于寶石、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金及各類(lèi)金屬的高光亮度拋光，用于金相試樣拋光時(shí)，更加凸顯其特的性，能夠使試樣在短時(shí)內更真實(shí)地顯示其金相組織。將金剛石微粉制成液體狀態(tài)有利于以霧狀噴灑出的金剛石顆粒在拋光織物表面均勻分布，且對拋光布的濕潤性好。拋光不同的材料可選用不同粒度的拋光劑進(jìn)行拋光。

金剛石有多晶和單晶兩種，對于金相應用，兩種都可以使用，但多晶金剛石的切削能力更強，是單晶的2-3倍，甚至更多。對于要求較高，為了獲得較好的制備結果，應使用多晶金剛石。多晶金剛石隨著(zhù)時(shí)間分解，連續產(chǎn)生很多小的磨粒邊緣，可提供非常高的材料去除率的同時(shí)僅產(chǎn)生很淺的劃痕。單晶金剛石隨著(zhù)時(shí)間的推移會(huì )越來(lái)越圓，失去其磨削能力。

如果使用沒(méi)有添加潤滑劑的拋光液，在研磨拋光過(guò)程中應該適當添加一些拋光冷卻潤滑液。因為研磨拋光顆粒在隨著(zhù)研磨方向的變動(dòng)過(guò)程中，會(huì )聚集在一起，成為大的顆粒，不單純是原來(lái)的微粒等級了，因此需要潤滑液的作用，使得它們在起到作用的同時(shí)，不會(huì )因為研磨環(huán)境的干燥而聚集在一起，比較有效地分離開(kāi)來(lái)。

金剛石的結晶形態(tài)豐富，常見(jiàn)有八面體、菱形十二面體、立方體、四面體和六角化八面體等。這些尖銳的棱角，使金剛石具有很強的切削能力，使其拋光，對軟硬材料都有良好的切削作用。如果在合金中存在硬、軟相差懸殊的相，用金剛石微粉拋光可以得到良好的效果。

金剛石拋光劑多以金剛石拋光懸浮液、金剛石拋光膏和金剛石噴霧劑供貨。其常用粒度有15μm、9μm、6μm、3μm和1μm，使用時(shí)可遵循下道拋光顆粒尺寸為上道拋光顆粒的1/3規則。其中15μm（相當于P1200砂紙）一般用來(lái)代替較細砂紙的研磨。一般金屬材料在研磨至P1200砂紙后可直接用3μm金剛石進(jìn)行拋光。

金剛石噴霧劑是一種磨料微粉加有潤濕劑、蒸餾水的懸浮液，經(jīng)裝置于密封金屬罐內，罐內具有一定壓力，壓下頂部鈕，懸浮液會(huì )均勻呈霧狀噴射到噴光織物上。它的特點(diǎn)是使用較為方便快捷，噴灑均勻?？梢院侠砜刂茋姽庖旱挠昧?，節省成本。但需要指出的是，有些金剛石噴霧劑中含有較多的有機溶劑，這可能會(huì )引起拋光面臟污。為此應在拋光接近結束的后15~30s進(jìn)行水拋，以獲得一個(gè)光亮無(wú)污的表面。

金剛石拋光劑含有經(jīng)過(guò)精選的多晶金剛石和特殊的研磨介質(zhì)，用于各種金屬、陶瓷、符合材料及玻璃、寶石等的研磨和拋光，特別適用于金相研磨和拋光。另外金剛石拋光劑不含任何氟利昂，對環(huán)境無(wú)害，屬于環(huán)保產(chǎn)品。

金剛石拋光劑使用注意事項：

1、高可燃性

2、遠何類(lèi)型的貨源，不要吸煙

3、產(chǎn)品屬壓力包裝，不得置于溫度50℃及太陽(yáng)直射的位置

4、無(wú)論是否為空瓶，都不得破壞或燃燒容器

5、不得向明火或灼熱的物體噴射本產(chǎn)品

拋光的主要目的是降低金屬表面粗糙度，提高產(chǎn)品的表面光潔度，進(jìn)一步去除產(chǎn)品表面的細微，使其外觀(guān)更加光滑亮麗，同時(shí)有利于后續的表面處理(如電鍍、化學(xué)鍍等)。而金剛石拋光液就是將金剛石作為研磨材料，通過(guò)添加分散劑等方式使其均勻分散到液體介質(zhì)中，形成具有研磨作用的液體。由于其具有分散性好、粒度均勻、易用性強等特點(diǎn)，因此被廣泛用于硬質(zhì)材料的拋光和打磨。常見(jiàn)的LED行業(yè)、光學(xué)玻璃和寶石加工業(yè)、機械加工工業(yè)等都離不開(kāi)金剛石拋光液。