眾所周知，金相試樣制備過(guò)程中所使用的金剛石產(chǎn)品，大多數使用金剛石懸浮溶液，當遇到易嵌入金剛石顆粒的樣品時(shí)，則選用金剛石拋光膏。 大多數材料的研磨拋光都使用水基的金剛石拋光液。對水敏感的材料，應選用油基拋光液或拋光膏，使用油基拋光液，清洗上會(huì )稍微麻煩一些。

拋光冷卻潤滑液，對金相研磨拋光過(guò)程起到良好的冷卻和潤滑作用，同時(shí)還有防腐功能，可有效減少研磨拋光介質(zhì)顆粒對材料表面的損傷，并能提高拋光效果。 對于磨料顆粒極易嵌入到樣品表面的較軟的材料，使用拋光膏，同時(shí)對樣品施加的力值小一些，10N左右，磨盤(pán)轉數慢一點(diǎn)，可有效減少嵌入。

金剛石拋光劑多以金剛石拋光懸浮液、金剛石拋光膏和金剛石噴霧劑供貨。其常用粒度有15μm、9μm、6μm、3μm和1μm，使用時(shí)可遵循下道拋光顆粒尺寸為上道拋光顆粒的1/3規則。其中15μm（相當于P1200砂紙）一般用來(lái)代替較細砂紙的研磨。一般金屬材料在研磨至P1200砂紙后可直接用3μm金剛石進(jìn)行拋光。

在使用時(shí)，可通過(guò)噴霧頭或鶴嘴瓶將適量金剛石拋光液均勻噴灑在拋光布上，切勿用量太多。有些人盲目地認為噴灑的拋光液越多則拋光越快，這是一種長(cháng)久以來(lái)的誤解。實(shí)際上，隨著(zhù)拋光液用量的增加，因為拋光液隔離了試樣拋光面和拋光布反而導致了拋光效率的下降，同時(shí)浪費拋光液，增加生產(chǎn)成本。切勿在同一張拋光布上混用不同粒度的拋光液，這將導致難以?huà)伋膭澓?。對于一些需要查看真?shí)孔隙率的試樣則需要用3μm的拋光液進(jìn)行較長(cháng)時(shí)間的拋光才行。

金剛石噴霧劑是一種磨料微粉加有潤濕劑、蒸餾水的懸浮液，經(jīng)裝置于密封金屬罐內，罐內具有一定壓力，壓下頂部鈕，懸浮液會(huì )均勻呈霧狀噴射到噴光織物上。它的特點(diǎn)是使用較為方便快捷，噴灑均勻?？梢院侠砜刂茋姽庖旱挠昧?，節省成本。但需要指出的是，有些金剛石噴霧劑中含有較多的有機溶劑，這可能會(huì )引起拋光面臟污。為此應在拋光接近結束的后15~30s進(jìn)行水拋，以獲得一個(gè)光亮無(wú)污的表面。

金剛石拋光劑廣泛應用于寶石、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金及淬火鋼材的高光亮度研磨拋光。用于金相拋光時(shí)，更顯其的，經(jīng)研磨拋光后的試樣更真實(shí)地顯示其金相組織。不同的材料研磨拋光可選用不同粒度的產(chǎn)品。用于拋磨金相試樣中鑄鐵中石墨，鋼鐵中夾雜，鋼鐵中氧化層、滲碳層、涂層時(shí)能更真實(shí)地顯示其金相。

使用方法:
1.使用前拋光織物需要用水浸透，避免摩擦過(guò)程中發(fā)熱;
2.初次使用時(shí)應搖勻再?lài)娡?初次噴涂時(shí)，應延長(cháng)噴涂時(shí)間
3.新織物噴灑時(shí)間相應延長(cháng)，以使織物的磨削力更好

金剛石拋光劑采用的金剛石微粉，以介質(zhì)與助劑，融物理與化學(xué)作用于一體研制而成；粒度分布均勻，顆粒形貌呈球形八面體，故研磨效果好、不易產(chǎn)生劃痕；硬度高，刃口尖銳鋒利，對硬軟材料都有良好的研磨作用，只產(chǎn)生研磨作用而無(wú)滾壓，不產(chǎn)生擾亂層；主要用于機械研磨、拋光硬質(zhì)合金、合金鋼、高碳鋼等高硬材料制件以及金相和巖相試樣的精研等。

多晶金剛石由許多細小的晶體組成，它們的晶棱提供了大量的刀刃。在試樣制備過(guò)程中，這些晶棱有利于磨削，并在試樣表面只留下淺的劃痕。單晶金剛石是塊狀的，只有幾條晶棱。這種金剛石磨削的同時(shí)，試樣表面的劃痕樣式更加反復無(wú)常。對試樣的要求越高，就越選擇P型金剛石,但是M類(lèi)型金剛石更適合多用途磨拋。