金剛石磨盤(pán)的解釋是指用于研磨機上的盤(pán)式磨具，由盤(pán)體和金剛石磨塊組成，金剛石焊接或鑲嵌在盤(pán)體上，通過(guò)磨機的高速旋轉對工作面實(shí)施平整打磨。金剛石磨盤(pán)具有的研磨效率。金剛石的硬度僅次于鉆石，能夠迅速去除材料表面的瑕疵和不平整部分。與砂紙相比，金剛石磨盤(pán)可以大大縮短研磨時(shí)間，提高工作效率。

金剛石磨盤(pán)以金剛石磨料為原料，分為用金屬粉，樹(shù)脂粉陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱(chēng)作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪磨盤(pán)是指用于研磨機上的盤(pán)式磨具，由盤(pán)體和金剛石磨塊組成，金剛石鑲嵌在盤(pán)體上，通過(guò)磨機的高速旋轉對工作面實(shí)施平整打磨；一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。

性能特點(diǎn)
高硬度與耐磨性：金剛石是自然界中硬度高的物質(zhì)，使得金剛石磨盤(pán)能夠有效地磨削各種硬質(zhì)材料，且自身磨損緩慢，使用壽命長(cháng)，可長(cháng)時(shí)間保持良好的磨削性能。
粒度均勻：磨盤(pán)上的金剛石粒度分布均勻，能夠磨削過(guò)程中對材料的去除量均勻一致，從而獲得較好的表面平整度和光潔度。
鋒利度好：金剛石磨粒具有尖銳的棱角，在磨削時(shí)能夠迅速切入材料表面，提高磨削效率，減少加工時(shí)間和成本。
導熱性良好：金剛石的導熱性能，在磨削過(guò)程中能快速將產(chǎn)生的熱量傳導出去，避免工件因過(guò)熱而產(chǎn)生變形、燒傷等缺陷，有利于加工質(zhì)量。

粗粒度的金剛石磨盤(pán)，如 50 目、80 目等，磨粒尺寸較大，在磨削過(guò)程中與工件的接觸面積相對較小，但單個(gè)磨粒所承受的切削力較大，能夠快速地去除大量材料。由于每次磨削時(shí)磨粒切削的深度較大，在相同的磨削工作量下，磨粒參與切削的次數相對較少，所以磨粒的磨損速度相對較慢，從而使磨盤(pán)的使用壽命相對較長(cháng)。例如在對大面積的石材進(jìn)行粗加工時(shí)，粗粒度磨盤(pán)能夠快速完成材料去除任務(wù)，且磨盤(pán)的損耗相對較小。

細粒度的金剛石磨盤(pán)，如 1500 目、2000 目等，磨粒尺寸小，與工件的接觸面積大，單個(gè)磨粒所承受的切削力較小，每次磨削去除的材料量較少。為了達到所需的加工精度和表面質(zhì)量，需要進(jìn)行更多次的磨削操作，這使得磨粒的磨損速度加快。例如在對光學(xué)鏡片進(jìn)行超精密拋光時(shí)，細粒度磨盤(pán)需要長(cháng)時(shí)間、地對鏡片表面進(jìn)行研磨，磨粒會(huì )因頻繁的摩擦和切削而快速磨損，導致磨盤(pán)的使用壽命相對較短。

在加工高硬度、高韌性材料時(shí)，粗粒度磨盤(pán)雖然初始的磨削，但如果材料硬度，粗磨粒在磨削過(guò)程中可能會(huì )出現嚴重的破碎和脫落，反而導致磨盤(pán)壽命下降。而細粒度磨盤(pán)通過(guò)較小的切削力，進(jìn)行多次微量切削，可能會(huì )在一定程度上減少磨粒的異常損耗，使磨盤(pán)壽命相對延長(cháng)。