黃金麻石材泛堿的正確處理方法：黃金麻石材一般在使用過(guò)程中都會(huì )出現泛堿的情況。一旦出現泛堿現象，便會(huì )很大程度上影響建筑的美觀(guān)，使石材的裝飾效果大打折扣，所以做好黃金麻石材泛堿的處理尤為重要。
黃金麻石材泛堿的正確處理方法：
1、黃金麻石材泛堿產(chǎn)生的原因。
黃金麻石材泛堿的發(fā)生幾率很高，危害大并且很難。黃金麻石材泛堿產(chǎn)生的原因是石材鋪貼前沒(méi)有進(jìn)行石材防護處理，施工時(shí)，水中的堿性物質(zhì)隨水留存在石材表面上，當水蒸發(fā)掉后，這些堿性物質(zhì)便停留在黃金麻石材的表面上，從而破壞石材表面。
2、黃金麻石材泛堿處理措施。
斷水，盡量做到杜絕黃金麻石材與水的接觸，拖地的水、石材背面的水源、雨水、直接的水源接觸、土壤潮濕、空氣濕度大等都要予以考慮。干燥，打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)，自然晾干，用鼓風(fēng)機吹，用抽機抽干，烤燈或火焰噴射加熱，地暖加熱，用生石灰吸潮等，這些方法都可應用，想辦法保持石材的干燥。

黃金麻石材被大量的應用在大型超市、公園、廣場(chǎng)等地面的鋪裝，由于這些公共場(chǎng)所的量比較大，經(jīng)常有人走動(dòng)，所以在鋪裝完成后一定要做好防滑處理。黃金麻石材的兩種防滑措施：
一、了解防滑措施，先應該了解防滑等級。
1、為了施工后的防滑帶美觀(guān)統一，防滑等級不應低于1級；
2、對于老人、兒童、殘疾人等活動(dòng)較多的室內場(chǎng)所，應達到2級；
3、對于室內易浸水的地面，應達到3級。
二、黃金麻石材的兩種防滑措施。
1、施工后所形成的堅硬表面要長(cháng)期附著(zhù)于物體表面，耐磨性與堅韌程度要非常好，使用的持久性。
2、還要采用的環(huán)氧基樹(shù)脂材料，在黃金麻石材上制成防滑表面效果。
了解了這些，能做好的防滑措施，人們享受更好的裝飾效果。

黃金麻在裝飾材料行業(yè)的讓每年的黃金麻采購量激增，更多的客戶(hù)需要采購大量的黃金麻板材完成工程的裝飾。在辨別黃金麻質(zhì)量的同時(shí)，觀(guān)察黃金麻石材是否染色也是非常重要的一環(huán)。辨別黃金麻石材是否染過(guò)色的小竅門(mén)：
1、用衛生紙在表面擦拭，如果有顏色掉下來(lái)說(shuō)明是染色的。
2、看板的斷口處染色滲透的層次，不過(guò)有時(shí)候需要利器磨邊才能看到。
3、一般染色的表面都涂機油來(lái)增加度。所以，背面會(huì )有油漬感。
4、涂了膜的雖然看起來(lái)很高，但是涂膜的厚度不夠，很容易磨損，對著(zhù)光可以看到劃痕。
這四種方法能夠幫助大家很好的辨別出黃金麻是否有染過(guò)色，會(huì )幫助我們在購買(mǎi)的時(shí)候擦亮眼睛，買(mǎi)到貨真價(jià)實(shí)的產(chǎn)品。

使用黃金麻荔枝面石材干掛的優(yōu)點(diǎn)：
1、體積小巧，設計合理。
2、操作方便，雕刻時(shí)不受雕刻面大小的限制。
3、可直接平放在石材表面上雕刻，無(wú)需固定。
4、刻字整齊不蹭邊，雕刻速度快，質(zhì)量好
5、能雕刻出手工無(wú)法雕刻的細小文字、圖案，對各種美術(shù)字、手寫(xiě)體、名人字畫(huà)，都能雕刻出奇特的藝術(shù)效果，深度可達字體筆畫(huà)寬度的兩倍。
6、，無(wú)粉塵。
7、戶(hù)內外均可。
8、基本無(wú)維修費用。
9、能在大理石、花崗巖、青石、玉石水晶、玻璃、陶瓷等材料上雕刻；
10、能在材料的平面、球面、凹面進(jìn)行線(xiàn)雕、浮雕，字體、圖案的深淺，圓底、平底、隨意可控；
11、可以雕刻出逼真的照片效果；
12、雕刻速度比人工快十倍甚至百倍，精度更是人工所不及；
13、不用穿繁瑣的工作服；
14、操作雕刻機不需要任何基礎，即刻學(xué)會(huì )雕刻技術(shù)，成為雕刻師。

隨著(zhù)石材越來(lái)越多的應用于裝飾工程，走進(jìn)人們的日常生活和工作，人們對石材的裝飾效果提出了更高的要求?！笆男枰o理”日漸被人們所接受，石材養護成為建筑裝飾石材過(guò)程中的重要一部分。

天然石材異型制品的加工流程比較復雜，也很煩瑣，這里就不按流程來(lái)介紹各種異型石材的加工損耗情況，而是按不同的異石材種類(lèi)整體介紹一下各類(lèi)異型石材加工的損耗情況：
1、石材荒料加工成圓形石材（原柱體），損耗通常在20%-70%；
2、石材荒料雕刻為異型雕刻品，損耗通常為40%-75%；
3、圓形石材加工成花瓶，損耗通常為40%-60%；
4、圓形石材加工成圓形桌面，損耗通常為40%-50%；
5、圓形石材加工成圓形凳子，損耗通常為30%-40%；
6、石材荒料加工成圓球，損耗通常為50%-60%；
7、石板材加工成煙灰缸，損耗通常為35%-75%；
8、圓形石材加工成蠟燭臺架，損耗通常為45%-80%；
9、圓形石材加工成罐子，損耗通常為50%-70%；
10、石材荒料加工成橢圓型球體，損耗通常為45%-60%；
11、圓形石材加工成圓盤(pán)狀（類(lèi)）器具，損耗通常為30%-40%；
12、石板材加工成方盤(pán)狀（類(lèi)）器具，損耗通常為20%-30%；
13、圓形石材加工成梭狀柱體，損耗通常為20%-50%。