金剛石磨盤(pán)具有的研磨效果。由于金剛石的特殊性質(zhì)，研磨后的表面光滑度更高，能達到鏡面效果。這對于需要、表面處理的行業(yè)來(lái)說(shuō)，是至關(guān)重要的。金剛石的耐磨性了磨盤(pán)在使用過(guò)程中不易磨損，減少了更換的頻率和維護的成本。

金剛石磨盤(pán)以金剛石磨料為原料，分為用金屬粉，樹(shù)脂粉陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱(chēng)作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪磨盤(pán)是指用于研磨機上的盤(pán)式磨具，由盤(pán)體和金剛石磨塊組成，金剛石鑲嵌在盤(pán)體上，通過(guò)磨機的高速旋轉對工作面實(shí)施平整打磨；一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。

以微米為單位表示的金剛石磨盤(pán)粒度，如 3um、5um、10um、20um、40um、80um 等，其中 3um、5um 常用于超精密拋光或對極軟材料的精細加工；10um、20um 可用于精磨；40um、80um 則可用于一些硬度較高材料的中粗磨。

粗粒度的金剛石磨盤(pán)，如 50 目、80 目等，磨粒尺寸較大，在磨削過(guò)程中與工件的接觸面積相對較小，但單個(gè)磨粒所承受的切削力較大，能夠快速地去除大量材料。由于每次磨削時(shí)磨粒切削的深度較大，在相同的磨削工作量下，磨粒參與切削的次數相對較少，所以磨粒的磨損速度相對較慢，從而使磨盤(pán)的使用壽命相對較長(cháng)。例如在對大面積的石材進(jìn)行粗加工時(shí)，粗粒度磨盤(pán)能夠快速完成材料去除任務(wù)，且磨盤(pán)的損耗相對較小。

細粒度磨盤(pán)的磨粒之間的間隙較小，在磨削過(guò)程中，產(chǎn)生的磨屑容易堵塞在磨粒之間，影響磨盤(pán)的磨削性能。磨屑的堵塞會(huì )使磨盤(pán)無(wú)法有效地進(jìn)行切削，增加磨粒與工件之間的摩擦力，進(jìn)而加速磨粒的磨損，縮短磨盤(pán)的使用壽命。

磨粒細小，能夠進(jìn)行微量切削，對工件尺寸的控制更加。例如在光學(xué)鏡片加工中，使用 1000 目以上的細粒度金剛石磨盤(pán)，可以將鏡片的厚度、曲率等尺寸精度控制在微米甚至亞微米級別，滿(mǎn)足光學(xué)成像的要求。