礫石聚合物混凝土可配置成任意色彩，其色彩隨著(zhù)表面剝離的深淺和水泥、骨料品種而異。表面比較平整時(shí)，水泥和細骨料的顏色將起主要作用；隨著(zhù)剝離程度加深，粗骨料顏色的影響力加大。在礫石聚合物混凝土的表面上，由于表面光影及多種材料顏色、質(zhì)感的綜合作用，可以使其色彩顯得比較活潑。

礫石聚合物混凝土在普通混凝土的基礎上獲得裝飾效果的手段很多，主要有線(xiàn)條與質(zhì)感、色彩、造型與圖案三個(gè)方面。

施工前準備

材料：

礫石：選粒徑 5-20mm（露骨料后視覺(jué)更協(xié)調），顏色統一（如青灰色、米黃色），含泥量≤3%，避免風(fēng)化顆粒；

水泥：P?O 42.5 級，確保強度；

細骨料：中砂（細度模數 2.3-3.0），含泥量≤5%；

外加劑：緩凝劑（延長(cháng)初凝時(shí)間，方便后期沖洗）、減水劑（改善和易性）；

工具：振搗棒、刮尺、高壓水槍?zhuān)?.3-0.5MPa）、木抹子、塑料薄膜。

基層要求：
清除地表雜草、浮土，夯實(shí)原土（壓實(shí)度≥90%）；若地基松軟，鋪 100-150mm 厚碎石墊層（粒徑 10-30mm），壓路機壓實(shí)（平整度誤差≤5mm）。



澆筑與振搗

混凝土倒入模板內，厚度按設計（通常 60-100mm），用鐵鍬攤平，避免骨料堆積；

用插入式振搗棒（直徑 30-50mm）振搗，間距≤400mm，振搗至表面泛漿（每點(diǎn) 20 秒），防止過(guò)振導致礫石下沉；

振搗后用刮尺按模板標高刮平，木抹子搓平表面（保留微粗糙感，方便后期附著(zhù)骨料）。

關(guān)鍵步驟：露骨料處理

時(shí)機把控：混凝土初凝后（手指按壓有硬感但留淺印，約澆筑后 4-6 小時(shí)，夏季縮短、冬季延長(cháng)），是沖洗時(shí)間；

沖洗方法：用高壓水槍傾斜 45° 沖洗表面水泥漿，壓力由小到大（避免沖走細砂），直至礫石 1/2-2/3 粒徑露出，骨料分布均勻；

修整：若局部骨料偏少，可人工補撒少量礫石，輕壓入未完全凝固的表面，再輕沖固定。

養護與成品保護

沖洗后 24 小時(shí)內覆蓋塑料薄膜（避免表面失水開(kāi)裂），養護期≥7 天，每天灑水 1-2 次（保持濕潤）；

養護期間禁止行人碾壓，7 天后可輕載通行，28 天達到設計強度后開(kāi)放使用；

切割伸縮縫：養護 3-5 天后，按支模時(shí)的標記切割 20-30mm 深伸縮縫，填嵌密封膠（防止雨水滲入）。



礫石混凝土是以天然礫石（粒徑通常 5-31.5mm，表面圓潤）為主要骨料的混凝土，兼具較好的和易性與自然質(zhì)感，常用于路基、墊層、景觀(guān)地坪、輕型結構基礎等場(chǎng)景。其施工方法需圍繞 “骨料級配優(yōu)化、振搗密實(shí)、養護充分” 三大核心，

基層處理

若為地基墊層 / 路基：清除基層雜物、浮土，用壓路機壓實(shí)（壓實(shí)度≥93%），平整度誤差≤5mm；若基層為軟土，需換填碎石或鋪設土工格柵增強承載力。

若為結構層（如景觀(guān)地坪）：基層需澆筑 100-150mm 厚 C10 素混凝土墊層（或夯實(shí)碎石墊層），表面掃毛處理，避免后期沉降開(kāi)裂。

彈線(xiàn)與支模：按設計標高支設鋼?；蚰灸＃０甯叨?= 混凝土設計厚度），模板內側刷脫模劑，用鋼筋或膨脹螺栓固定，確保垂直度≤3mm。



礫石混凝土是一種以礫石為粗骨料的混凝土，其材料組成與普通混凝土類(lèi)似，但粗骨料特定為礫石（天然形成的卵石或經(jīng)破碎加工的礫石），