金剛石噴霧拋光劑是由金剛石微粉制成的液體拋光劑。金剛石噴霧拋光劑廣泛應用于寶石、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金及各類(lèi)金屬的高光亮度拋光，用于金相試樣拋光時(shí)，更加凸顯其特的性，能夠使試樣在短時(shí)內更真實(shí)地顯示其金相組織。將金剛石微粉制成液體狀態(tài)有利于以霧狀噴灑出的金剛石顆粒在拋光織物表面均勻分布，且對拋光布的濕潤性好。拋光不同的材料可選用不同粒度的拋光劑進(jìn)行拋光。

如果使用沒(méi)有添加潤滑劑的拋光液，在研磨拋光過(guò)程中應該適當添加一些拋光冷卻潤滑液。因為研磨拋光顆粒在隨著(zhù)研磨方向的變動(dòng)過(guò)程中，會(huì )聚集在一起，成為大的顆粒，不單純是原來(lái)的微粒等級了，因此需要潤滑液的作用，使得它們在起到作用的同時(shí)，不會(huì )因為研磨環(huán)境的干燥而聚集在一起，比較有效地分離開(kāi)來(lái)。

金剛石拋光劑所用的金剛石微粉多為人造金剛石，其由C原子構成，其中的C原子都以共價(jià)鍵結合，原子排列的基本規律是每一個(gè)C原子的周?chē)加?個(gè)按照正四面體分布的C原子。這些C原子交錯整齊地排列成四面體結構，每個(gè)C原子都與其他4個(gè)C原子直接緊密連接，形成牢固的結晶體，因而特別堅硬（自然界中硬物質(zhì)）。其硬度可達莫氏硬度10級，顯微硬度比剛玉（即Al2O3）高150倍，具有的耐磨性，超過(guò)剛玉90倍。因此金剛石拋光劑可以用來(lái)拋光非常堅硬的材料如硬質(zhì)合金、陶瓷等，這是氧化鋁等拋光劑所不能及的。

在使用時(shí)，可通過(guò)噴霧頭或鶴嘴瓶將適量金剛石拋光液均勻噴灑在拋光布上，切勿用量太多。有些人盲目地認為噴灑的拋光液越多則拋光越快，這是一種長(cháng)久以來(lái)的誤解。實(shí)際上，隨著(zhù)拋光液用量的增加，因為拋光液隔離了試樣拋光面和拋光布反而導致了拋光效率的下降，同時(shí)浪費拋光液，增加生產(chǎn)成本。切勿在同一張拋光布上混用不同粒度的拋光液，這將導致難以?huà)伋膭澓?。對于一些需要查看真?shí)孔隙率的試樣則需要用3μm的拋光液進(jìn)行較長(cháng)時(shí)間的拋光才行。

優(yōu)良的制備工藝使其具備分散的優(yōu)良性能。研磨液中的金剛石磨粒能較長(cháng)時(shí)間處于均勻懸浮的狀態(tài)，具備優(yōu)良的分散性，且能很好的附著(zhù)在磨拋載體(如磨盤(pán)，砂紙，拋光布)上，因其粘結性使磨拋設備即使在高速運轉中金剛石磨粒也不會(huì )流失，損耗極低。高的磨削率和去除率，與普通拋光液相比，在拋質(zhì)量等同情況下，用量節省30%，時(shí)間節省60%。

金剛石拋光劑采用的金剛石微粉，以介質(zhì)與助劑，融物理與化學(xué)作用于一體研制而成；粒度分布均勻，顆粒形貌呈球形八面體，故研磨效果好、不易產(chǎn)生劃痕；硬度高，刃口尖銳鋒利，對硬軟材料都有良好的研磨作用，只產(chǎn)生研磨作用而無(wú)滾壓，不產(chǎn)生擾亂層；主要用于機械研磨、拋光硬質(zhì)合金、合金鋼、高碳鋼等高硬材料制件以及金相和巖相試樣的精研等。