眾所周知，金相試樣制備過(guò)程中所使用的金剛石產(chǎn)品，大多數使用金剛石懸浮溶液，當遇到易嵌入金剛石顆粒的樣品時(shí)，則選用金剛石拋光膏。 大多數材料的研磨拋光都使用水基的金剛石拋光液。對水敏感的材料，應選用油基拋光液或拋光膏，使用油基拋光液，清洗上會(huì )稍微麻煩一些。

如果使用沒(méi)有添加潤滑劑的拋光液，在研磨拋光過(guò)程中應該適當添加一些拋光冷卻潤滑液。因為研磨拋光顆粒在隨著(zhù)研磨方向的變動(dòng)過(guò)程中，會(huì )聚集在一起，成為大的顆粒，不單純是原來(lái)的微粒等級了，因此需要潤滑液的作用，使得它們在起到作用的同時(shí)，不會(huì )因為研磨環(huán)境的干燥而聚集在一起，比較有效地分離開(kāi)來(lái)。

金剛石的形態(tài)可分為單晶體和聚晶體。單晶金剛石是由具有飽和性和方向性的共價(jià)鍵結合起來(lái)的晶體，因此它具有的硬度和耐磨性。多晶金剛石（微粉）是利用特的定向爆破法由石墨制得，高爆速炸藥定向爆破的沖擊波使金屬飛片加速飛行，撞擊石墨片從而導致石墨轉化為聚晶金剛石。其結構與天然的金剛石極為相似，通過(guò)不飽和鍵結合而成，具有很好的韌性。多晶金剛石的結構與天然的黑金剛石極為相似，由球形的微晶聚集而成，微晶尺寸僅有3-10nm。因此，與單晶金剛石相比，其具有自銳性。多晶金剛石具有更高的去除率和韌性，更不容易在表面產(chǎn)生劃傷。更適合用來(lái)研磨表面由不同硬度材料構成的工件。

金剛石拋光劑多以金剛石拋光懸浮液、金剛石拋光膏和金剛石噴霧劑供貨。其常用粒度有15μm、9μm、6μm、3μm和1μm，使用時(shí)可遵循下道拋光顆粒尺寸為上道拋光顆粒的1/3規則。其中15μm（相當于P1200砂紙）一般用來(lái)代替較細砂紙的研磨。一般金屬材料在研磨至P1200砂紙后可直接用3μm金剛石進(jìn)行拋光。

金剛石拋光劑廣泛應用于寶石、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金及淬火鋼材的高光亮度研磨拋光。用于金相拋光時(shí)，更顯其的，經(jīng)研磨拋光后的試樣更真實(shí)地顯示其金相組織。不同的材料研磨拋光可選用不同粒度的產(chǎn)品。用于拋磨金相試樣中鑄鐵中石墨，鋼鐵中夾雜，鋼鐵中氧化層、滲碳層、涂層時(shí)能更真實(shí)地顯示其金相。

多晶金剛石由許多細小的晶體組成，它們的晶棱提供了大量的刀刃。在試樣制備過(guò)程中，這些晶棱有利于磨削，并在試樣表面只留下淺的劃痕。單晶金剛石是塊狀的，只有幾條晶棱。這種金剛石磨削的同時(shí)，試樣表面的劃痕樣式更加反復無(wú)常。對試樣的要求越高，就越選擇P型金剛石,但是M類(lèi)型金剛石更適合多用途磨拋。