話(huà)說(shuō)巖板｜熱彎技術(shù)讓巖板應用更加廣闊
平板形狀的巖板結構單一，使用范圍受限，從而制約了巖板的產(chǎn)能發(fā)展。

市場(chǎng)上的巖板茶幾、櫥柜，巖板洗手盆等都是將巖板裁剪后使用膠水粘接形成，其邊角為直角且長(cháng)時(shí)間使用在粘接處容易變黃、變黑，影響美觀(guān)。由于缺乏圓弧過(guò)渡，在安全性方面往往令人遠離。
巖板熱彎，用于弧形的造型，讓巖板應用更加廣泛。

特色的加工技術(shù)

巖板是一種綠色環(huán)保新型材料，屬于板材的品類(lèi)，是巖不是瓷，是板不是磚。它是由天然原料和粘土經(jīng)過(guò)特殊工藝，借助萬(wàn)噸級別壓機壓制，經(jīng)過(guò)1200℃以上窯爐煅燒而成的飾面板材。

巖板堅固耐磨，莫氏硬度高達6級。但是巖板不含釉，巖板的光澤是通過(guò)機器拋光形成，材料特性和功能要優(yōu)于普通瓷磚大板，具備一定的柔韌性。
巖板作為一種新型材料，被認識需要一個(gè)過(guò)程。
堅硬的巖板可以做到彎曲的原因，但是并代表每個(gè)厚度的巖板都能做到一致，也并代表每個(gè)品牌的巖板都具有相同的效果。
巖板熱彎之后存在變色的問(wèn)題，目前已經(jīng)解決；交貨期快，變色幾率低。對于巖板熱彎加工來(lái)說(shuō)，弧度半徑R越小，加工難度就越大。

如果巖板只是單純的材料，不能變成產(chǎn)品，就不能進(jìn)行深度應用。因此，巖板的出路在應用。
經(jīng)過(guò)高溫成型，將市面上3㎜～20㎜的巖板進(jìn)行設計異形配套彎曲，適應面廣，靈活多變，讓現代建筑裝飾配套在家裝、工裝不同領(lǐng)域空間應用。
巖板作為新型材料，十分具有市場(chǎng)前景。近年來(lái)，受到整裝發(fā)展的影響，越來(lái)越多的消費者選擇把主材的購買(mǎi)交給裝修公司，而巖板也屬于主材的范疇。整裝模式之下，對主材商的價(jià)格保護更有利。

巖板熱彎的應用市場(chǎng)前景，如廚柜、家具確有需求與優(yōu)勢?？傮w來(lái)說(shuō)，真正的巖板市場(chǎng)，還需慢慢來(lái)拓展。

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細攻略！
原料準備
▋1.無(wú)論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
原材料輸送工序
▋2.對瓷磚原輔材料進(jìn)行嚴格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過(guò)標準檢測的原料才能進(jìn)入配料環(huán)節。
▋3.檢測通過(guò)的原料，由配料員按照比例進(jìn)行配料，通過(guò)輸送帶送入球磨機。
瓷磚原輔料混合配料
磚坯成型
球磨，是原料處理的核心環(huán)節。球磨出來(lái)的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時(shí)的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進(jìn)行除鐵和過(guò)篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過(guò)篩后進(jìn)入漿池內陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過(guò)自動(dòng)輸漿系統進(jìn)入噴霧干燥塔，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進(jìn)粉料倉儲。

噴霧干燥塔干燥脫水工序



07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個(gè)尺寸的瓷質(zhì)大板。
恒力泰16800噸壓機壓制成型

08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過(guò)干燥窯進(jìn)行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入下

生產(chǎn)線(xiàn)工藝
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入“淋釉”環(huán)節。將釉漿打入高位罐，通過(guò)釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過(guò)光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
磚坯經(jīng)輸送帶流暢“淋釉”鐘罩

103D噴墨打印
通過(guò)輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬(wàn)像素真實(shí)還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實(shí)現大面積、高逼真、無(wú)縫視界。
8通道噴墨機打造逼真效果


11窯爐燒成
輥道窯爐長(cháng)達350米，燒成溫度達1200℃。根據窯爐溫度的變化分成預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個(gè)階段的燒成時(shí)間、溫度都是通過(guò)電腦程序嚴格控制。施過(guò)面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
長(cháng)達350米的輥道窯爐
12冷 卻
此時(shí)磚的溫度很高需要經(jīng)過(guò)冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線(xiàn)運輸至拋光車(chē)間。
瓷磚智能輸送線(xiàn)運輸
輸送線(xiàn)由上下磚機、智能擺渡運輸系統和軌道儲磚系統組成，實(shí)現了無(wú)人化的自動(dòng)運輸與儲存，降低成本，運行穩定。

13拋 光
瓷磚經(jīng)過(guò)燒成冷卻后，進(jìn)入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進(jìn)入粗拋機、中拋機進(jìn)行拋光。
運用防污技術(shù)進(jìn)行表面處理
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質(zhì)大板具有無(wú)可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。

14檢驗分級
瓷質(zhì)大板都會(huì )經(jīng)過(guò)機器檢驗、人工檢驗兩道關(guān)口。流水線(xiàn)上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標，將對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗分級。

15打包進(jìn)倉
經(jīng)過(guò)檢查的產(chǎn)品，便進(jìn)入自動(dòng)打包工序：自動(dòng)上膜、自動(dòng)放箱、自動(dòng)折箱、自動(dòng)打帶、自動(dòng)打托等一系列全自動(dòng)工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。

大規格瓷磚應用范圍更廣泛，使用場(chǎng)景更多樣，延展空間，令空間寬敞氣派，視野開(kāi)闊

巖板在樓梯踏步中使用頻率增加，是為什么？
巖板能用于樓梯踏步嗎？
對于這個(gè)問(wèn)題，一直以來(lái)有較多的爭議，可以做，但是要結合我們自身的因素，對于平時(shí)生活節奏比較趕，有重物偶然要搬上樓上的，還是不建議用在樓梯的踏步上，因為巖板屬于瓷磚，韌性不是很好。用它來(lái)做踏步，造型邊緣部位都是用四十五度的拼接方式，這就直接影響到了它的受力能力，只要被重力撞擊到，那么就會(huì )出現破碎現象。另外，這種瓷磚損壞之后，是很難修復回去的。




以下給大家分析下巖板踏步優(yōu)缺點(diǎn)。

巖板踏步優(yōu)點(diǎn)

1不變形，硬度高，耐磨性強，莫氏6-8級。
2無(wú)異味，抗腐蝕，耐高溫，免維護，材料環(huán)保。
3巖板的紋理豐富多樣，仿天然石材紋路，可各種無(wú)限連紋定制，一目了然更顯大方感。
巖板踏步的缺點(diǎn)

1材質(zhì)硬度高，對加工有特殊要求。
2巖板目前定位的是中端以上市場(chǎng)，價(jià)格方面跟天然石材差不多
3巖板因為大部分都是大板，所以需要做多次的切割。
結合以上各種因素，巖板是否合適做樓梯踏步，這個(gè)問(wèn)題每個(gè)人都有見(jiàn)仁見(jiàn)智的說(shuō)法，加上現代樓梯的設計越來(lái)越多樣化，樓梯的材料從木地板、瓷磚、大理石、麻石、巖板，各式各樣風(fēng)格百花齊放。但是憑我個(gè)人的感覺(jué)，巖板踏步確實(shí)有著(zhù)自身特的感與藝術(shù)魅力。