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根據成分和用途，拋光劑可以分為機械拋光劑和化學(xué)拋光劑兩大類(lèi)。機械拋光劑主要依靠物理力學(xué)作用，如磨削、研磨和拋光，而化學(xué)拋光劑則通過(guò)化學(xué)反應來(lái)改善表面質(zhì)量。
20 世紀后期，金剛石微粉憑借其高硬度、耐磨性和切削能力，開(kāi)始被應用于拋光領(lǐng)域。早期的金剛石拋光劑多為膏狀或油性配方，但存在分散性差、易沉淀等問(wèn)題。隨著(zhù)水基技術(shù)的發(fā)展，水基金剛石拋光液因其環(huán)保、、成本低等優(yōu)勢逐漸普及，成為煤巖拋光的主流選擇。
2010 年后，通過(guò)在金剛石微粉表面包裹磁性材料（如 Fe?O?），解決了微粉團聚問(wèn)題，提高了懸浮穩定性和拋光效率。例如，加磁改性金剛石微粉的應用，使拋光劑長(cháng)期保持均勻分散，顯著(zhù)提升了煤巖光片的制備質(zhì)量。
煤巖拋光劑可用于制備煤樣的拋光表面，以便進(jìn)行煤炭質(zhì)量評價(jià)。通過(guò)對煤樣的拋光表面進(jìn)行顯微鏡觀(guān)察和分析，可以研究煤的礦物質(zhì)含量、分布特征、煤巖類(lèi)型等，為煤炭質(zhì)量評價(jià)、煤炭加工利用等提供重要的依據。
根據煤巖樣品的硬度和所需的拋光效果，確定合適的拋光時(shí)間和轉速。一般來(lái)說(shuō)，初次拋光時(shí)間可控制在 5-10 分鐘，然后觀(guān)察樣品表面的拋光情況，如需要可繼續進(jìn)行拋光。轉速可在拋光過(guò)程中逐漸提高，但不宜超過(guò) 300 轉 / 分鐘，以免產(chǎn)生過(guò)多熱量損壞樣品或影響拋光效果。
應按照拋光劑的說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行儲存，一般需在陰涼、干燥的環(huán)境下保存，避免陽(yáng)光直射和高溫。部分拋光劑可能對溫度有嚴格要求，如一些含有特殊成分的拋光劑需在 0℃-10℃的環(huán)境下儲存，以防變質(zhì)或影響性能。
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