性能特點(diǎn)
高硬度與耐磨性：金剛石是自然界中硬度高的物質(zhì)，使得金剛石磨盤(pán)能夠有效地磨削各種硬質(zhì)材料，且自身磨損緩慢，使用壽命長(cháng)，可長(cháng)時(shí)間保持良好的磨削性能。
粒度均勻：磨盤(pán)上的金剛石粒度分布均勻，能夠磨削過(guò)程中對材料的去除量均勻一致，從而獲得較好的表面平整度和光潔度。
鋒利度好：金剛石磨粒具有尖銳的棱角，在磨削時(shí)能夠迅速切入材料表面，提高磨削效率，減少加工時(shí)間和成本。
導熱性良好：金剛石的導熱性能，在磨削過(guò)程中能快速將產(chǎn)生的熱量傳導出去，避免工件因過(guò)熱而產(chǎn)生變形、燒傷等缺陷，有利于加工質(zhì)量。

根據實(shí)際使用的磨削設備和加工工件的大小來(lái)選擇磨盤(pán)的尺寸。較大的磨盤(pán)適用于處理大量物料或大面積的加工，而較小的磨盤(pán)則更適合精細研磨或用于小規模生產(chǎn)。常見(jiàn)的結合劑有陶瓷結合劑、樹(shù)脂結合劑、金屬結合劑等。陶瓷結合劑磨盤(pán)適用于高速磨削和重負荷磨削；樹(shù)脂結合劑磨盤(pán)適用于精磨和拋光；金屬結合劑磨盤(pán)適用于重負荷、高速度的磨削作業(yè)。

細粒度的金剛石磨盤(pán)，如 1500 目、2000 目等，磨粒尺寸小，與工件的接觸面積大，單個(gè)磨粒所承受的切削力較小，每次磨削去除的材料量較少。為了達到所需的加工精度和表面質(zhì)量，需要進(jìn)行更多次的磨削操作，這使得磨粒的磨損速度加快。例如在對光學(xué)鏡片進(jìn)行超精密拋光時(shí)，細粒度磨盤(pán)需要長(cháng)時(shí)間、地對鏡片表面進(jìn)行研磨，磨粒會(huì )因頻繁的摩擦和切削而快速磨損，導致磨盤(pán)的使用壽命相對較短。

細粒度磨盤(pán)的磨粒之間的間隙較小，在磨削過(guò)程中，產(chǎn)生的磨屑容易堵塞在磨粒之間，影響磨盤(pán)的磨削性能。磨屑的堵塞會(huì )使磨盤(pán)無(wú)法有效地進(jìn)行切削，增加磨粒與工件之間的摩擦力，進(jìn)而加速磨粒的磨損，縮短磨盤(pán)的使用壽命。

磨粒較大，磨削時(shí)每次去除的材料較多，難以實(shí)現對工件尺寸的控制。在需要尺寸控制的加工中，如精密模具制造、航空航天零部件加工等，使用粗粒度磨盤(pán)進(jìn)行終加工會(huì )導致工件尺寸偏差較大，無(wú)法滿(mǎn)足精度要求。

磨粒細小，能夠進(jìn)行微量切削，對工件尺寸的控制更加。例如在光學(xué)鏡片加工中，使用 1000 目以上的細粒度金剛石磨盤(pán)，可以將鏡片的厚度、曲率等尺寸精度控制在微米甚至亞微米級別，滿(mǎn)足光學(xué)成像的要求。