水洗石路面的施工工藝：
1、晶彩固化法：依據設計師的要求，不同色彩的水洗石和膠劑混拌，經(jīng)打底、涂抹、固化完成，不受圖案，形狀限制，適合室內墻面、外墻；
2、水泥混拌法：彩礫石和水泥混拌一起，經(jīng)找平、涂抹、擦抿，表面處理后完成，適合室、浴室、戶(hù)外、庭園道路、柱面景觀(guān)、水井等；
3、網(wǎng)貼膠合法：也是本文要介紹的一種施工工藝，把篩選過(guò)的水洗石石粒預粘合在網(wǎng)狀面料，玻璃纖維網(wǎng)址，一般大小為300X300ram＝，邊緣為鋸齒型，然后采用類(lèi)似粘貼馬賽克的施工方法施工，用粘接劑粘貼，適合大面積墻面，窗臺，地坪等。在很多工程中，外墻采用的就是白色瓷磚和網(wǎng)貼水洗石搭配的做法，收到了較好的效果。

水洗石施工工藝及具體步驟：
1、清理基層：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處用1:3砂漿補平;如有油污須用10%火堿溶液洗刷干凈，并用清水沖洗并晾干；
2、抹底層砂漿：先在基層抹一道素水泥漿(內摻用水量10%的107膠水)，隨即分層分遍抹底層砂漿;底層砂漿要用直尺刮平，并用木蟹搓毛，待砂漿終凝后灑水養護；
3、抹石子漿面層：刮一道素水泥漿，自下而兩遍抹石子漿，抹面應比兩側已完成的地面略高1mm，將石子漿層拍平、壓實(shí)；
4、用刷子蘸水將表面水泥漿刷去，重新壓實(shí)溜光，再依次反復刷、壓3～4遍;待面層開(kāi)始初凝，用水刷石子刷不掉石粒時(shí)，可一人用蘸水的刷子刷水泥漿、另一人用水管在距地表20cm處噴水沖洗，待表面沖洗干凈、露出石子后，就可用清水將面層沖洗干凈，并進(jìn)行封閉，派專(zhuān)人噴水養護。如養護完成后發(fā)現石子表面有水泥漿殘留，可采用草酸刷洗清除，注意草酸殘液要及時(shí)稀釋并排入下水道，不能流入綠化地塊內。

水洗石路面施工難度不大，但是后期比較容易產(chǎn)生裂縫或者是局部下沉等情況，為防止此類(lèi)情況的出現，其基礎設計與施工一定要確保低級的穩定，必要的情況下可以采用鋼筋混凝土做基礎墊層，并且要按照5-6m距離設置沉降縫。

水洗石施工關(guān)鍵控制點(diǎn)
（1）注意水洗石的大小及單位平方米的含量配比，可參照以下表格：
（2）施工時(shí)室外溫度應零上5度，以不出現空鼓脫落；
（3）配比為白水泥：礫石=1:2；
（4）白水泥中添加的色粉為防zi外線(xiàn)及加重顏色，其中色粉比例關(guān)系鐵黃：鐵紅=3:1；
（5）找平后、石子鋪攤前讓基礎充分吸水，一般晚上就將基礎澆透，否則石子里的水分很容易就shen透下去，沖水清洗時(shí)石子會(huì )很容易松動(dòng)；
（6）壓實(shí)水洗，一般50m內道路初凝后沖洗3次，每間隔一小時(shí)沖洗一次；
（7）軟刷清洗的力度很關(guān)鍵，力度太大刷的太深石子易松動(dòng)，力度太小則水泥刷的不夠深，露不出1/3的shen度；
（8）施工驗收標準：路面平整度高、伸縮縫設置均勻合理、石子粒徑 大小均勻無(wú)明顯雜質(zhì)、石子間間距小，白水泥填充密實(shí)，線(xiàn)形流暢、側邊無(wú)白水泥堆積情況；

質(zhì)量高的水洗石路面如何施工呢
1、基層處理：基層表面的污染要清理干凈；收邊材料施工完成后，再清理基層，按水洗石粒徑的4倍（不小于20mm、不大于30mm）預留面層位置進(jìn)行1:3水泥砂漿找平施工，找平厚度超過(guò)30mm厚采用C25細石砼找平，找平層的膨脹縫設置和基層的膨脹縫對應對齊；膨脹縫的設置按不超過(guò)3米為標準。
2、原材料要求：原材料的規格、顏色符合設計要求，并且選用徑粒飽滿(mǎn)、圓潤的材料，材料的含雜量不超過(guò)百分之1。
3、材料配合比要求：按設計要求，現場(chǎng)施工要求拌和均勻，如無(wú)特別要求，一般石子：水泥按1:2.53配料；根據設計對顏色的要求，適當加顏料調配，顏色的調配要求專(zhuān)人負責，整體效果的統一性。
4、伸縮縫的設置：水洗石伸縮縫的設置要求和基層結構的伸縮縫統一對應，并且距離不超過(guò)3米。
5、清洗時(shí)間的掌控：材料攪拌均勻，攤鋪壓實(shí)后，等初凝到一定強度是方可進(jìn)行清洗工作，一般以手指按上去沒(méi)有明顯指印為宜，清洗是清潔，當不可過(guò)度清洗，以免減低面層的強度，石子外露以不超過(guò)石子粒徑的1/4為準，以石子的連接強度。
6、保護：清洗完成后，設置圍擋，進(jìn)行封閉維護，表面水漬晾干后用干凈的薄膜完全覆蓋；強度完全達到設計要求后，表面清掃干凈，用油漆完整的涂刷2度，使其表明形成完整的油膜保護層。

水洗石地面施工通病及預防
1、沉降斷裂：伸縮縫沒(méi)有設置或設置不標準；預防措施：面層伸縮縫設置要對應基層，并且設置距離按3M內控制；
2、石子排列不均勻：材料拌和不均或未達到配合比要求；預防措施：加強材料拌和，在原材料攤鋪后未初凝前，適當的補充石子。
3、色塊顏色不一致：顏料摻入的數量不統一；預防措施：專(zhuān)人專(zhuān)管，預留色板，嚴格按色板調和。
4、脫粒：原材料的選擇及清洗過(guò)度；預防措施：加強原材料的質(zhì)量控制，選用粒徑圓潤的石子；清洗時(shí)未達到強度時(shí)，控制清洗的時(shí)間，質(zhì)量的前提下，不要過(guò)度清洗。
5、空鼓：基層未處理干凈；預防措施：基層清理沖洗晾干后進(jìn)行面層的施工；基層和面層間刷水泥漿處理。