金剛石磨盤(pán)的解釋是指用于研磨機上的盤(pán)式磨具，由盤(pán)體和金剛石磨塊組成，金剛石焊接或鑲嵌在盤(pán)體上，通過(guò)磨機的高速旋轉對工作面實(shí)施平整打磨。金剛石磨盤(pán)具有的研磨效率。金剛石的硬度僅次于鉆石，能夠迅速去除材料表面的瑕疵和不平整部分。與砂紙相比，金剛石磨盤(pán)可以大大縮短研磨時(shí)間，提高工作效率。

金剛石磨盤(pán)以金剛石磨料為原料，分為用金屬粉，樹(shù)脂粉陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱(chēng)作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪磨盤(pán)是指用于研磨機上的盤(pán)式磨具，由盤(pán)體和金剛石磨塊組成，金剛石鑲嵌在盤(pán)體上，通過(guò)磨機的高速旋轉對工作面實(shí)施平整打磨；一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。

硬度高、抗壓強度高、耐磨性好是金剛石磨料所具有的特性。所以金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但精度高，、而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(cháng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等一系列的應用。

主要應用于：寶石、玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、陶瓷、工藝品等拋光，并廣泛應用在半導體鐵氧體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工，近年來(lái)已在電子、電子管、光電、晶體、工藝品、水晶燈飾、玻璃制品精密加工等行業(yè)廣泛應用，同時(shí)在硬質(zhì)合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，具有很好磨削耐磨性、、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。

金剛石磨盤(pán)研磨是材料機械磨削的道工序。適當的研磨可以去除受損或變形的表面材料，而獲得幾乎沒(méi)有變形的表面材料，然后進(jìn)行拋光。金剛石研磨盤(pán)是用于研磨陶瓷和燒結碳化物的。還可用于研磨非常堅硬的鐵基金屬。

以微米為單位表示的金剛石磨盤(pán)粒度，如 3um、5um、10um、20um、40um、80um 等，其中 3um、5um 常用于超精密拋光或對極軟材料的精細加工；10um、20um 可用于精磨；40um、80um 則可用于一些硬度較高材料的中粗磨。

在加工高硬度、高韌性材料時(shí)，粗粒度磨盤(pán)雖然初始的磨削，但如果材料硬度，粗磨粒在磨削過(guò)程中可能會(huì )出現嚴重的破碎和脫落，反而導致磨盤(pán)壽命下降。而細粒度磨盤(pán)通過(guò)較小的切削力，進(jìn)行多次微量切削，可能會(huì )在一定程度上減少磨粒的異常損耗，使磨盤(pán)壽命相對延長(cháng)。

磨粒較大，磨削時(shí)每次去除的材料較多，難以實(shí)現對工件尺寸的控制。在需要尺寸控制的加工中，如精密模具制造、航空航天零部件加工等，使用粗粒度磨盤(pán)進(jìn)行終加工會(huì )導致工件尺寸偏差較大，無(wú)法滿(mǎn)足精度要求。

細粒度磨盤(pán)：可以實(shí)現更精細的磨削，能夠更好地貼合工件的設計形狀，提高形狀精度。在加工精密齒輪時(shí)，使用細粒度磨盤(pán)可以使齒輪的齒形更加準確，齒面的形狀誤差更小，從而提高齒輪的傳動(dòng)精度和穩定性。