金剛石磨盤(pán)具有的研磨效果。由于金剛石的特殊性質(zhì)，研磨后的表面光滑度更高，能達到鏡面效果。這對于需要、表面處理的行業(yè)來(lái)說(shuō)，是至關(guān)重要的。金剛石的耐磨性了磨盤(pán)在使用過(guò)程中不易磨損，減少了更換的頻率和維護的成本。

硬度高、抗壓強度高、耐磨性好是金剛石磨料所具有的特性。所以金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但精度高，、而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(cháng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等一系列的應用。

金剛石磨盤(pán)研磨是材料機械磨削的道工序。適當的研磨可以去除受損或變形的表面材料，而獲得幾乎沒(méi)有變形的表面材料，然后進(jìn)行拋光。金剛石研磨盤(pán)是用于研磨陶瓷和燒結碳化物的。還可用于研磨非常堅硬的鐵基金屬。

粗粒度磨盤(pán)在磨削過(guò)程中，磨粒更容易產(chǎn)生破碎和脫落，這一特性使其具有較好的自銳性。當磨粒的切削刃變鈍后，在磨削力的作用下，磨粒容易破碎形成新的鋒利切削刃，或者脫落讓新的磨粒暴露出來(lái)參與切削，從而保持磨盤(pán)的磨削性能，延長(cháng)其使用壽命。

細粒度的金剛石磨盤(pán)，如 1500 目、2000 目等，磨粒尺寸小，與工件的接觸面積大，單個(gè)磨粒所承受的切削力較小，每次磨削去除的材料量較少。為了達到所需的加工精度和表面質(zhì)量，需要進(jìn)行更多次的磨削操作，這使得磨粒的磨損速度加快。例如在對光學(xué)鏡片進(jìn)行超精密拋光時(shí)，細粒度磨盤(pán)需要長(cháng)時(shí)間、地對鏡片表面進(jìn)行研磨，磨粒會(huì )因頻繁的摩擦和切削而快速磨損，導致磨盤(pán)的使用壽命相對較短。

磨粒較大，磨削時(shí)每次去除的材料較多，難以實(shí)現對工件尺寸的控制。在需要尺寸控制的加工中，如精密模具制造、航空航天零部件加工等，使用粗粒度磨盤(pán)進(jìn)行終加工會(huì )導致工件尺寸偏差較大，無(wú)法滿(mǎn)足精度要求。