沖量安全閥動(dòng)作后主安全閥不動(dòng)作這種現象通常被稱(chēng)為主安全門(mén)的拒動(dòng)。主安全門(mén)拒動(dòng)對運行中的鍋爐來(lái)說(shuō)危害是非常大的，是重大的設備隱患，嚴重影響設備的安全運行，一旦運行中的壓力容器及管路中的介質(zhì)壓力超過(guò)額定值時(shí)，主安全門(mén)不動(dòng)作，使設備超壓運行極易造成設備損壞及重大事故。在分析主安全門(mén)拒動(dòng)的原因之前，分析一下主安全門(mén)的動(dòng)作原理。如圖1，當承壓容器內的壓力升至沖量安全閥的整壓力時(shí)，沖量安全閥動(dòng)作，介質(zhì)從容器內通過(guò)管路沖向主安全閥活塞室內，在活塞室內將有一個(gè)微小的擴容降壓，假如此時(shí)活塞室內的壓強為P1，活塞節流面積為Shs，此時(shí)作用在活塞上的f1為：f1=P1×Shs……………………假如此時(shí)承壓容器內的介質(zhì)的壓強為P2，閥芯的面積為Sfx，則此時(shí)介質(zhì)對閥芯一個(gè)向上的作用力f2為：f2=P2×Shx..............通常安全閥的活塞直徑較閥芯直徑大，所以式與式中Shs＞SfxP1≈P2假如將彈簧通過(guò)閥桿對閥芯向上的拉力設為f3及將運動(dòng)部件與固定部件間摩擦力（主要是活塞與活塞室間的摩擦力）設為fm，則主安全門(mén)的動(dòng)作的先決條件：只有作用在活塞上的作用力f1略大于作用在閥芯上使其向上的作用力f2及彈簧通過(guò)閥桿對閥芯向上的拉力f3及運動(dòng)部件與固定部件間摩擦力（主要是活塞與活塞室間的摩擦力）fm之和時(shí)，即：f1＞f2+f3+fm時(shí)主安全門(mén)才能啟動(dòng)。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
此外，密封膠制造工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，貯用方便，因此這是一種理想的機械產(chǎn)品靜密封材料。密封機理液態(tài)密封膠為什么能在機械結合面的縫隙中起密封作用？我們可用一些通常為大家所熟悉的例子來(lái)理解它，實(shí)驗室用的玻璃干燥器上蓋和主體之間涂一層凡士林，就能防止水、氣的侵入；實(shí)驗室用的滴定管旋塞涂上考克脂，即使旋鈕旋轉靈活，又起密封作用。液態(tài)密封膜的起始形態(tài)一般呈液態(tài)，但是涂敷成膜的終形態(tài)又不一樣，所以結合它在結合面之間的性狀作具體的分析。

真空脫水真空脫水廣泛地用于煤粉、礦粉、紙漿、堿、染料、橡膠及水泥等的脫水。煤炭工業(yè)中的洗煤廠(chǎng)利用水環(huán)真空泵和過(guò)濾機配套，抽吸煤泥水中的水份，從而得到干的煤泥(濾餅)的方法，是水環(huán)真空脫水應用中典型和廣泛的例子。造紙廠(chǎng)真空脫水也是真空脫水中一個(gè)典型的用例，其主要原理是利用水環(huán)真空泵對紙漿進(jìn)行真空脫水處理。真空吸送由于水環(huán)真空泵具有等溫壓縮這個(gè)的優(yōu)點(diǎn)，使它特別適合抽吸或壓送易燃、易爆等氣體，又由于采用水封，所以在抽吸和壓送有毒、有害的氣體時(shí)，可以避免和減少危畜真空吸送的物質(zhì)可以是固體、液體或氣體。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
另外，在干燥初期，較快的旋轉速度，會(huì )導致濕分汽化過(guò)快而產(chǎn)生物料粘結成團的現象。應在干燥初期采用較低的轉速，待物料表面較干以及不結團時(shí)再提高轉速，以便加快干燥速度、縮短干燥時(shí)間。對此點(diǎn)，建議可選用變頻電機，使筒體的旋轉速度在運行時(shí)能變動(dòng)，并有菜單可設定不同時(shí)間段所選用的不同的筒體旋轉速度（~1rpm內無(wú)級調速），即要有時(shí)間速度關(guān)系的設定。雙錐回轉真空干燥機夾套內對流換熱需分別提供熱量和冷量，故夾套內將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。

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