鋁合金類(lèi)別
通常以四位數字標明：位數字： 合金成分
1000系列：材料含99%以上之純鋁
2000系列：銅(Copper)為主要之成分---易熱處理以提高強度， 但提高了腐蝕性
3000系列：錳(Manganese)為主要之成分----增加硬度
4000系列：硅(Silicon)為主要之成分-----為焊條之理想材料
5000系列：鎂(Magnesium)為主要之成分-----提高強度及抗腐蝕
6000系列：鎂與硅為主要之成分-----以硅化鎂存在，可熱處理提高強度及易加工
7000系列：鋅(Zinc)為主要之成分-----經(jīng)熱處理提高強度，為所有鋁合金中強度高

五系
5000系列鋁合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱(chēng)為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規工業(yè)中應用也較為廣泛。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。
鋁的特性
a)優(yōu)點(diǎn)
鋁及鋁合金是目前應用廣泛之飛機制造材料。
重量輕，差不多是同體積銅或鋼的1/3重量。
防腐蝕能力強。
可反射能—可見(jiàn)光、熱、電磁波。
導電及導熱能力強，且又是非鐵磁性。
容易接合(焊接、鉚接或膠合)
外觀(guān)及表面易處理
機械性質(zhì)良好，經(jīng)加工處理后強度高、延展性高
存量多

b)缺點(diǎn)

當溫度升高超過(guò)200℃，強度大幅減弱
當溫度下降時(shí)傾向脆性材料

焊后處理
(1)焊后清理 焊后留在焊縫及四周的殘存焊劑和焊渣等會(huì )破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì )腐蝕鋁件，應清理干凈。外形簡(jiǎn)單、要求一般的工件可以用熱水沖洗或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)單方法清理。要求高而外形復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷洗擦后，再在60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛洗擦刷，然后在熱水中沖洗擦滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。
(2)焊后熱處理 鋁容器一般焊后不要求熱處理。假如所用鋁材在容器接觸的介質(zhì)條件下確有明顯的應力腐蝕敏感性，需要通過(guò)焊后熱處理以消除較高的焊接應力，來(lái)使容器上的應力降低到產(chǎn)生應力腐蝕開(kāi)裂的臨界應力以下，這時(shí)應由容器設計文件提出特別要求，才進(jìn)行焊后消除應力熱處理。如需焊后退火熱處理，對于純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推薦溫度為345℃；對于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，推薦溫度為415℃；對于2019、2A11、6A02等，推薦溫度為360℃，根據工件大小與要求，退火溫度可正向或負向各調20℃～30℃，保溫時(shí)間可在0.5 h～2 h之間。

拉絲機原理按其主要用途可分為金屬復合材料拉絲機，塑料拉絲機，竹板材拉絲機。金屬復合材料拉絲機屬于標準件等金屬制品生產(chǎn)加工預加工機械設備，目的是由于把由不銹鋼板材制造商生產(chǎn)加工運輸至標準件等金屬制品制造業(yè)企業(yè)的電纜線(xiàn)或圓棒根據拉絲機的拉撥處理，使電纜線(xiàn)或圓棒的直徑，同軸度，內部金相檢驗結構，表面光澤度和調直度都確保標準件等金屬制品生產(chǎn)加工務(wù)必的原料處理要求。

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