從提高硫化效率來(lái)說(shuō)，應當認為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。橡膠制品、硅膠產(chǎn)品是屬于高分子聚合物，高溫會(huì )使硅橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應，導致交聯(lián)鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化加熱則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h范圍內選擇。

氟橡膠的缺點(diǎn)之一是門(mén)尼粘度高，加工困難；含加工助劑的氟橡膠焦燒時(shí)間有所增加，低轉矩和高轉矩降低，加工性能明顯改善。對不同配方的氟橡膠分別在200℃和250℃下經(jīng)3h,6h和9h二段硫化后發(fā)現，不含加工助劑的氟橡膠采用200℃×3h二段硫化其綜合性能好，拉伸強度達到16MPa,拉斷伸長(cháng)率在400%以上；含加工助劑的氟橡膠采用250℃×6h二段硫化其綜合性能好。氟橡膠在經(jīng)過(guò)二段硫化后，雖然拉斷伸長(cháng)率有所下降，但拉伸強度明顯增加；加入油和硬脂酸鉛的氟橡膠經(jīng)過(guò)250℃×６h二段硫化后，其綜合性能比較好，拉伸強度接近15MPa，而拉斷伸長(cháng)率仍能達到430%,硬度有所增加；在200℃下改善不明顯?？梢?jiàn)不同配方的氟橡膠所需的硫化工藝是不相同的，選擇合適的二段硫化工藝對提高氟橡膠綜合性能有相當重要的作用。

膠疏化箱的選擇 通常有一次疏化和二次碗化的不同,一次碗化只是用于簡(jiǎn)單的成型,而二次疏化是使得產(chǎn)品進(jìn)一步交聯(lián),改善制品的力學(xué)性能和壓縮變形性能的關(guān)鍵所在,所以在選擇過(guò)程中有一些注意事項需要注意:
,注意橡膠硫化設備的空間使用率,良好的空間使用率可以讓產(chǎn)品在有限空間中得到大化的利用,不僅能夠增產(chǎn)、也無(wú)形中降低了成本
其次,二次硫化箱的保溫性一定要好,有很多的用戶(hù)以為保溫材料用的越厚越好,可實(shí)際上并不是保溫材料厚就是保溫效果好,而更多的要關(guān)注保溫層的密度的問(wèn)題,所以這是比較容易被忽視和忽悠的地方。

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