壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置等部分組成。液壓缸活塞推動(dòng)頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥 漿送入濾室,水透過(guò)濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿(mǎn)濾室后,用高壓泵繼續對泥漿進(jìn)行加壓過(guò)濾,使固液在濾室內分離。
壓濾機的工作步驟：
壓緊濾板：操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動(dòng),把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
壓濾過(guò)程：給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿(mǎn)泥漿后,壓濾過(guò)程開(kāi)始,泥漿借助給料泵的壓力,進(jìn)行固液分離。 在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時(shí)用低揚程、大流量的泵。隨著(zhù)濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時(shí)應用高揚程小流量的泵。壓濾過(guò)程所需的時(shí)間,根據泥漿的過(guò)濾特性和工藝要求而確定,當達到規定壓濾時(shí)間,停止給料,壓濾過(guò)程完成。
松開(kāi)濾板：操縱液壓系統,將頭板退回到原來(lái)位置。 濾板卸料：傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置上的傳動(dòng)鏈,相繼將濾板拉開(kāi),濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。
壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機，是污泥、食品常用的過(guò)濾分離設備。 現在板框壓濾機的使用的行業(yè)越來(lái)越多，在18世紀初就應用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過(guò)濾推動(dòng)力的過(guò)濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類(lèi)。過(guò)濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。
壓濾機是一種固液分離設備，主要用于處理固體、液體或氣體混合物，以實(shí)現固體顆粒與液體的分離 壓濾機在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛，涉及化工、食品加工、石油、造紙、建筑材料等多個(gè)行業(yè)。通過(guò)在一定的壓力下進(jìn)行過(guò)濾，壓濾機能有效分離出固體廢物中的有用成分，同時(shí)減少廢物的體積和重量，便于后續處理或運輸。
板框壓濾機和廂式壓濾機的區別只在于濾板有區別，進(jìn)料口位置不一樣。其他方面沒(méi)有差別。隔膜壓濾機濾板和廂式壓濾機濾板外形一致，多了兩個(gè)進(jìn)氣孔，中空可充氣或水鼓起來(lái)。
濾板結構的不同：板框式壓濾機過(guò)濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實(shí)心濾板和一種邊框濾板。隔膜壓濾機采用的兩種不同濾板，一種實(shí)心濾板，一種是空心濾板，而且隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。
板框壓濾機是污水處理系統中針對污泥的處理設備，是污泥處理過(guò)程中常用的設備，它由五個(gè)部分組成，分別是壓濾機框、液壓系統、電氣系統、濾板和濾板傳輸系統。工作原理比較簡(jiǎn)單，由液壓發(fā)力壓緊板框組，沉淀的污泥從中間進(jìn)入，分布在濾布之間，由于板框壓緊，污泥不能溢出，在螺桿泵和隔膜泵的高壓下，污泥中的水從濾布中滲出，流入回水管，而泥餅留在空腔中，板框卸壓后，濾板打開(kāi)，泥餅依靠重力落下，至此也就完成了后一道工序。
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