別名煤鉆頭、煤巖鉆頭結構整體型聯(lián)系人郭經(jīng)理應用領(lǐng)域廣泛應用于煤礦、石膏礦等軟巖的鉆孔、擴孔作業(yè)生產(chǎn)工藝精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等
硬質(zhì)合金煤巖鉆頭是煤礦開(kāi)采過(guò)程中不可或缺的工具,其質(zhì)量的好壞直接影響到煤礦開(kāi)采的效率和安全性。山東益礦鉆采科技有限公司深知這一點(diǎn),因此在煤巖鉆頭的生產(chǎn)上投入了的研發(fā)力量和生產(chǎn)資源。

鉆體與硬質(zhì)合金齒冠之間采用周詳磨制的互鎖V形槽毗連機構彼此鎖緊,可確保鉆頭組合體具有與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時(shí),這種鎖緊機構只有一的切確配合位置,使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上,從而可改換齒冠時(shí)的一再定位精度。當經(jīng)由過(guò)程鎖緊螺釘拉緊拉桿時(shí),齒冠/鉆體組合體彼此平穩鎖緊,其毗連剛度足以勝任猛進(jìn)給、高轉速的橫跨產(chǎn)率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前進(jìn)前輩的成型工藝制造的硬質(zhì)合金齒冠具有的材質(zhì)平均性,使齒冠具有平均的強度和統一的熱變形機能。Seco公司今朝可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鉆頭:種是具有常規的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型,適合加工年夜年夜都型號的鋼材料;第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型,適合加工鑄鐵材料;第三種幾何刃型可削減切削熱和加工硬化,適合加工不銹鋼和超級合金材料。

硬質(zhì)合金鉆頭是怎么組成的
硬質(zhì)合金鉆頭可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是新一代鉆削。
它由鋼制鉆體和可改換的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成,與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭對比,其加工精度八兩半斤,但因為齒冠可改換,是以可降低加工成本,提高鉆削出產(chǎn)率。
硬質(zhì)合金鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能,是以孔徑加工精度很高。

一般地,鉆進(jìn)極堅硬巖層的牙輪鉆頭主要使用球形齒,鉆壓為892~1339MPa,轉速為50~80r/min;鉆進(jìn)硬和中硬巖層用的牙輪鉆頭使用錐球齒,鉆壓為714~1071MPa,轉速為60~100r/min;鉆進(jìn)軟和中軟巖層的牙輪鉆頭則使用楔形齒或邊楔齒,鉆壓為535~803MPa,轉速為80~120r/min。

金剛石復合片鉆頭在煤田開(kāi)采,地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用,但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢,今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過(guò)760℃~800℃),所以在進(jìn)行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料,采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過(guò)程和PDC與基體等三個(gè)方面。
焊接前結合面的設計:包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定,PCD刀片的結合角度?;镜乃枷胧窃诤附訌姸鹊臈l件下實(shí)現單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗:裝配間隙應在0.10~0.15,中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污:噴砂后水煮清洗,焊接前用清洗。
金剛石復合片鉆頭焊接后應及時(shí)清洗過(guò)量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

金剛石復合片錨桿鉆頭,金剛石鉆頭,金剛石錨桿鉆頭 型號 多種供選 鉆孔直徑 見(jiàn)說(shuō)明()外形尺寸 電議() 金剛石復合片錨桿鉆頭型號 鉆孔直徑 連接螺紋 備注 ZTY27/2 Φ27 M14×1.5 M16 1/2-12 常規采用螺 M14×1.5采用其他螺紋時(shí)應在訂貨時(shí) ZTY28/2 Φ28 ZTY30/2 Φ30 ZTY32/2 Φ32 鉆頭 合金錨桿鉆頭規格:ф27-32 金剛石復合片錨桿鉆頭(普通型)規格:ф27-32 金剛石復合片錨桿鉆頭(加強型)規格:ф27-32
金剛石復合片鉆頭PDC鉆采工具( PDC Drill Bits) 采用6GPDC(按照巖層和工礦設計要求的復合片)