由于管道中的彎頭對火焰傳播會(huì )起加速作用，因此，在阻火器的選型過(guò)程中要充分考慮這一因素。當彎頭數量超過(guò)1個(gè)時(shí),燃燒工況就變得較為復雜，需要模擬管線(xiàn)的真實(shí)情況，通過(guò)試驗來(lái)確定。若無(wú)試驗條件，為安全起見(jiàn)，一般要求選用爆轟型阻火器。因此，在工藝允許的條件下,應盡量減少火源與阻火器之間的彎頭數量。

在管道足夠長(cháng)且燃燒足夠快的條件下，火焰會(huì )依次經(jīng)歷爆燃、不穩定爆轟、穩定爆轟等幾個(gè)燃燒階段(圖3)。低壓爆燃階段，速度一般可達到112m/s，壓力為0.1MPa;中壓爆燃階段，速度一般可達到20Om/s，壓力為0.4MPa;高壓爆燃階段，速度一般可達到30Om/s，壓力為2MPa;爆轟階段，速度一般可達到1900m/s,壓力為3.5MPa;過(guò)度爆轟階段,速度一般可達到2300m/s,壓力為21MPa;穩定爆轟階段,速度一般可達到1830m/s，壓力為35MPa。

如果阻火器距火源較遠，那么火焰爆燃可能就會(huì )轉變?yōu)楸Z火焰前端壓力增加會(huì )導致管道內的危險系數大大增加，同時(shí)對阻火器的阻火和耐壓能力要求也更為嚴苛。若選用了錯誤的阻火器，將會(huì )成為安全生產(chǎn)的重大隱患,因此，嚴格根據燃燒工況選擇阻爆燃型或阻爆轟型的阻火器。不過(guò)在實(shí)際工程應用中,由于混合介質(zhì)較為復雜,管道情況和火焰點(diǎn)位置都難以確定,無(wú)法對不同條件下的阻火器選型作出明確的規定,通常需通過(guò)運用標準和積累的工程經(jīng)驗進(jìn)行具體分析。

在一定的條件下，合適的阻火器能起到有效阻止火焰傳播的作用，但是，每種阻火器都有其特定的工作范圍，超出其工作范圍,就無(wú)法阻火效果，因此需要對阻火器進(jìn)行選型。選型中需要確定阻火器的使用位置、介質(zhì)類(lèi)型(爆炸級別)以及操作工況(壓力、溫度)等三項基本因素。

阻火器和呼吸閥是至關(guān)重要的安全和環(huán)保設備，其本質(zhì)安全是實(shí)現安全生產(chǎn)的重要環(huán)節。阻火器能夠有效阻滅火焰蔓延。呼吸閥保護儲罐不受超壓和真空的破壞。
阻火器應依照新國際標準ISO16852要求，整體進(jìn)行阻火和流量測試，取得型式認證。
隨著(zhù)和環(huán)保法規日益嚴格，環(huán)保要求治理VOCs等廢氣的無(wú)組織排放，收集起來(lái)通過(guò)收集管網(wǎng)送處理裝置（火炬、焚燒爐、活性炭吸附器、洗滌裝置等）進(jìn)行處理。而火炬、風(fēng)機、焚燒爐和活性炭床層都是潛在的火源，
一旦發(fā)生火災、爆炸，火勢將通過(guò)收集管網(wǎng)蔓延到其它裝置和儲罐，造成重大安全事故

阻火器通常安裝在
儲罐頂部油氣管線(xiàn)或者焚燒爐和風(fēng)機等設備的進(jìn)出口，可有效阻滅火焰，同時(shí)確保介質(zhì)流動(dòng)通暢
。（呼吸閥通常安裝在儲罐頂部，保護儲罐不受超壓以及真空的破壞，同時(shí)控制儲罐廢氣的排放。）
石油化工行業(yè)涉及到大量易燃易爆液體和蒸汽的運輸、儲存和加工?；馂?、爆炸、有害物質(zhì)泄放以及超壓和真空破壞等是儲罐區的主要事故類(lèi)型。儲罐區安全防范在于防止儲罐群罐火災和爆炸。阻火器和呼吸閥是至關(guān)重要的安全和環(huán)保設備，其本質(zhì)安全是實(shí)現安全生產(chǎn)的重要環(huán)節。儲罐大小呼吸逸散VOCs設計應該遵循儲罐安全方面的要求，具體要求可參見(jiàn)中石化127號函

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