控制層間溫度：多層焊時(shí)，要控制好層間溫度，一般應保持在預熱溫度范圍內，避免層間溫度過(guò)高或過(guò)低。過(guò)高的層間溫度會(huì )使焊件過(guò)熱，導致晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能；過(guò)低的層間溫度則會(huì )增加焊接應力，容易產(chǎn)生裂紋。
避免連續焊接：為了減少焊接應力和變形，應避免連續焊接過(guò)長(cháng)的焊縫?？刹捎梅侄翁?、斷續焊等方法，使焊縫在焊接過(guò)程中有足夠的時(shí)間冷卻，減少熱量積累。例如，將長(cháng)焊縫分成若干段，每段長(cháng)度為 100 - 200mm，然后依次跳焊，待段焊縫冷卻至室溫后，再焊接下一段。

根據使用性能要求選擇
承受載荷情況：對于承受靜載荷的鑄鐵件，可選用一般的鑄鐵焊條，如 EZC（Z248）、EZFe-2（Z100）等，能滿(mǎn)足強度要求。對于承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的鑄鐵件，應選用強度高、韌性好的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNiFe-1（Z408），以焊件在使用過(guò)程中的可靠性。
耐蝕性要求：在有耐蝕性要求的場(chǎng)合，如在潮濕環(huán)境或接觸腐蝕性介質(zhì)的鑄鐵件，應選用具有一定耐蝕性的焊條。鎳基鑄鐵焊條中的鎳能提高焊縫的耐蝕性，如 EZNiCu-1（Z508）在一些耐蝕性要求不高的場(chǎng)合可滿(mǎn)足使用要求。對于耐蝕性要求較高的情況，可考慮在焊后對焊縫進(jìn)行防腐處理。

根據焊件的結構特點(diǎn)選擇
厚大焊件：厚大的鑄鐵件焊接時(shí)，由于冷卻速度慢，容易產(chǎn)生較大的內應力，導致焊接裂紋。因此，應選用抗裂性能好的焊條，如鎳基鑄鐵焊條或鑄鐵芯鑄鐵焊條。同時(shí)，焊前需進(jìn)行適當的預熱，焊后進(jìn)行緩冷處理。
薄壁焊件：薄壁鑄鐵件焊接時(shí)，應避免過(guò)大的焊接熱輸入，以防焊件燒穿或變形?？蛇x用小直徑的焊條，采用小電流、快速焊的方法。對于一些要求較高的薄壁件，也可選用鎳基鑄鐵焊條，以焊接質(zhì)量。

根據焊接工藝要求選擇
預熱條件：如果焊件在焊接前能夠進(jìn)行預熱，可選用對預熱要求較低的焊條，如鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）。若焊件無(wú)法進(jìn)行預熱或預熱困難，則應選用抗裂性能好、對預熱要求不高的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNi-1（Z308）等，這些焊條在不預熱或低溫預熱的情況下，也能獲得較好的焊接質(zhì)量。
焊接位置：不同的焊接位置對焊條的工藝性能有不同要求。例如，在平焊位置焊接時(shí)，可選用各種類(lèi)型的鑄鐵焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時(shí)，則應選用操作性好、熔渣流動(dòng)性適中的焊條，如鎳基鑄鐵焊條，其焊接工藝性能較好，能在不同位置進(jìn)行焊接。

注意事項
鑄鐵焊條的選擇應根據鑄鐵的種類(lèi)、焊件的結構特點(diǎn)和使用要求等因素來(lái)確定。不同類(lèi)型的鑄鐵焊條具有不同的性能和適用范圍，選擇不當可能會(huì )導致焊接質(zhì)量不佳。
焊接鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵的含碳量高，焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，因此焊接場(chǎng)地應保持良好的通風(fēng)，以確保焊工的身體健康。
鑄鐵焊條的保存應注意防潮、防曬，避免焊條藥皮受潮脫落或變質(zhì)。使用前應按照焊條說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘干處理，以焊條的焊接性能。

焊接工藝要點(diǎn)
焊前準備：要對焊件進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹、砂粒等雜質(zhì)。對于較大的缺陷，需要開(kāi)坡口，以焊縫的根部能夠焊透。同時(shí)，根據焊件的大小和結構特點(diǎn)，確定是否需要進(jìn)行預熱。一般來(lái)說(shuō)，對于厚大的鑄鐵件或剛性較大的部位，需要進(jìn)行預熱，預熱溫度通常在 200 - 400℃之間。
焊接過(guò)程：焊接時(shí)應采用小電流、短電弧、窄焊縫的操作方法，以減少焊接熱輸入，降低焊件的受熱程度，防止產(chǎn)生過(guò)大的熱應力。同時(shí)，要注意控制焊接速度，避免焊縫冷卻過(guò)快，產(chǎn)生白口組織或裂紋。多層焊時(shí)，要注意層間溫度的控制，一般應保持在預熱溫度范圍內。
焊后處理：焊后應及時(shí)對焊件進(jìn)行保溫緩冷，可采用石棉布或保溫棉覆蓋焊件，使其緩慢冷卻，以減少內應力。對于需要加工的焊件，焊后可進(jìn)行消除應力退火處理，以提高焊件的加工性能。

采用正確的運條方法：可根據焊件的結構和焊縫的位置選擇合適的運條方法，如直線(xiàn)形、鋸齒形、月牙形等。運條速度要均勻，避免忽快忽慢，以焊縫的成型良好。在焊接厚大焊件時(shí)，可采用多層多道焊，每層焊縫的厚度不宜超過(guò) 4mm，每道焊縫的寬度不宜超過(guò)焊條直徑的 3 倍。
注意收弧和起?。菏栈r(shí)要填滿(mǎn)弧坑，避免弧坑裂紋的產(chǎn)生。起弧時(shí)應在引弧板上進(jìn)行，然后將電弧引至焊接部位，以避免在焊件上產(chǎn)生引弧缺陷。如果沒(méi)有引弧板，起弧位置應在焊縫的前端 3 - 5mm 處，然后回焊至焊縫起點(diǎn)。

鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國內可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過(guò)程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術(shù)熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態(tài)焊兩種。

鑄鐵焊條的選用需綜合考慮多個(gè)因素，其選用原則主要如下：
根據鑄鐵類(lèi)型選擇
灰鑄鐵：對于一般強度要求不高的灰鑄鐵件，可選用價(jià)格較低的鋼芯鑄鐵焊條，如 EZFe-2（Z100），適用于非加工面的焊補。對于強度要求較高、結構復雜或重要的灰鑄鐵件，宜選用鎳基鑄鐵焊條，如 EZNi-1（Z308），能良好的抗裂性和加工性能；也可選用鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248），適用于厚大鑄件的焊接。
球墨鑄鐵：球墨鑄鐵對焊縫的強度和韌性要求較高，通常選用鎳基鑄鐵焊條，如 EZNiFe-1（Z408），其焊縫金屬具有較高的強度和較好的韌性，能滿(mǎn)足球墨鑄鐵的焊接要求。

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  堆802電碳化鎢超硬耐磨堆焊焊條

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