綜上所述，如果液壓油的質(zhì)量合格，系統執行機構運動(dòng)速度很高時(shí)，油液的流速也高，液壓損失隨之增大，而泄漏相對減少，故宜選擇黏度較低的油;反之，當油的流速低時(shí)，泄漏量相對增大，將對工作機構運動(dòng)速度產(chǎn)生影響，這時(shí)宜選擇粘度較高的油。通常，工作壓力高時(shí)，宜選用黏度高的液壓油，因為解決高壓時(shí)的泄漏問(wèn)題比克服其黏阻更應;當工作壓力較低時(shí)，宜選用低黏度的油。環(huán)境溫度高時(shí)，應采用黏度較高的油;反之，應采用黏度較低的油。

好的液壓油所具備的特性：
1、適當的粘度：黏度是工程機械液壓系統需要考慮的主要因素之一。黏度是油液流動(dòng)性能指標，表示了油液流動(dòng)時(shí)分子間磨擦阻力的大小，黏度過(guò)大會(huì )增加管路中的輸送阻力，工作過(guò)程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫度升高，在主泵吸油端可能出現“空穴"現象;黏度過(guò)小則不能機械部分良好的潤滑條件，加劇零部件的磨損，且系統泄漏增加，引起泵的容積效率下降；
因此，液壓油的黏度應選擇適合自己的，參考廠(chǎng)家要求。如果挖掘機使用的工況比較特殊，如環(huán)境溫度高、嚴寒地區，應咨詢(xún)供應商，是否調整黏度需求；
2、良好的黏溫特性：黏度標號相同的液壓油也是有區別的!黏溫性是指油液黏度隨溫度升降而變化的程度，通常用黏度指數(VI)表示。黏度指數越大，工作中油液黏度隨溫度變化的程度越小，從而系統的內泄漏不致過(guò)大。工程機械的作業(yè)工況一般較為惡劣，作業(yè)過(guò)程中，系統的油溫隨負載及環(huán)境溫度而變化，故黏度指數不得低于90；
另外，良好的黏溫特性有助于減少冷啟動(dòng)問(wèn)題。黏度指數和基礎油的檔次有很大關(guān)系，某些基礎油在沒(méi)有使用添加劑時(shí)本身的黏度指數就很高，加入黏度指數改進(jìn)劑也可以改善油的黏溫特性，但是黏度指數改進(jìn)劑可能在高剪切條件子被剪斷導致失效；
3、良好的抗氧化性和熱安定性：一般液壓油的工作溫度好在30℃～80℃間，因為液壓油的壽命和工作溫度密切相關(guān)，原因是高溫加劇氧化。在大氣壓力下，每升油都含有稍小于0.1升的空氣。事實(shí)上，氧氣總是存在，它和油中的碳氫化合物進(jìn)行反應，使油慢慢氧化，油的顏色變黑，其黏度上升。后氧化物不再溶解在油中，而是以一個(gè)棕色粘液層沉積在系統某處。這將造成閥門(mén)黏結，滾珠軸承閥芯和液壓泵活塞等的摩擦增加，同時(shí)氧化產(chǎn)生腐蝕酸液對各液壓元件破壞。氧化過(guò)程開(kāi)始慢慢地進(jìn)行，到某階段后，氧化速度突然上升，黏度突然升高。其結果導致油溫升高，氧化過(guò)程更快，當氧化沉淀、黏度升高，以及所累積的酸液積累到一定極，將對整個(gè)系統造成致命破壞，從而使整機形成致命性損傷。高溫下使用的液壓油，要求液壓油具有良好的氧化安定性，基礎油的種類(lèi)有著(zhù)重要影響；
4、良好的水解穩定性和抗乳化性：水是液壓油的敵人，水會(huì )促進(jìn)液壓油變質(zhì)、滋生(促進(jìn)油變質(zhì))、破壞潤滑性能、削弱添加劑的性能、引起設備銹蝕、腐蝕?？谷榛院玫囊簤河?，油水分離能力好。水解安定性好的液壓油在接觸到水時(shí)，性能相對更穩定，但是不代表液壓油不怕水，在使用中，一定要注意油里不要進(jìn)入水分、雜質(zhì)；
5、良好的空氣釋放性：液壓系統里吸入氣泡會(huì )造成氣蝕，損害液壓元件。氣泡在油里受到壓縮時(shí)，瞬間溫度可高達幾百度，讓液壓油迅速變質(zhì)；
6、與密封材料、環(huán)境的相容性：如果不相容，液壓油會(huì )使接觸的密封元件發(fā)生溶脹、軟化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液壓系統由于泄漏、密封失效等原因，導致液壓油流出，如果液壓油與環(huán)境不相容，將會(huì )對環(huán)境造成污染；
7、抗腐蝕性：是否會(huì )引起金屬銹蝕、腐蝕；
8、良好的抗磨性及潤滑性：目的在于降低機械磨擦，主機的使用壽命；
9、抗燃性好：液壓油應有較高的閃點(diǎn)，防止自燃、火災。對于需要防火的場(chǎng)合，應使用的抗燃液壓油。

液壓油性能特征：
1、粘度指數很高，油品粘度隨溫度變化較小并在低溫下表現出良好的泵送性。這一特性對在端溫度條件下工作的液壓系統特別有益；
2、粘度指數改進(jìn)劑具有高剪切穩定性，確保油的粘度即使在重負荷和長(cháng)時(shí)間的工作條件下也能保持穩定；
3、的抗磨損性。在葉片泵試驗（IP281）中和其它型號的葉片泵試驗中，得力士T的磨損數據很低。這一性能確保泵和系統的使用壽命長(cháng)久；
4、好的過(guò)濾性能，在出現水和鈣之類(lèi)污染物時(shí)能大限度地減少過(guò)濾器堵塞，大大節省用于購置精細過(guò)濾器的費用；
5、優(yōu)良的防“爬行”性能，在液壓缸運用的密封材料時(shí)，如果機器處于低負載或低運速運行狀態(tài)，容易造成“爬行”現象。得力士T可以有效地克服這種現象；
6、有效的防腐蝕性能，在淡水和鹽水銹蝕測試中（ASTM D6650）表現不俗。能對鋼鐵和有色金屬提供長(cháng)期抗腐蝕保護；
7、良好的空氣釋放性能，避免產(chǎn)生氣穴和氣蝕；
8、良好的分水性能，在A(yíng)STM D1404試驗中，這種產(chǎn)品能在很短時(shí)間內于水完全分離。

低溫抗磨液壓油使用方法：低溫抗磨液壓油兌水比例1：10或者1：30使用（具體是工況而定）
1、盡量使用低礦物質(zhì)的水與本產(chǎn)品混合，這將有助延長(cháng)工作液壽命，減少濃縮液使用量，并能減少帶走量；
2、用水調配切削液時(shí)，注意總是將濃縮液注入水中可使其發(fā)揮良好的作用，注意切勿反向；
3、用預調好的冷卻液作為日常添加，將會(huì )改善冷卻液工作效果，減少濃縮液的用量。日常的補充濃度應根據水蒸發(fā)量及日常消耗量來(lái)確定。

抗磨液壓油的注意事項：
1、應在室內存放，如果露天存放，要將桶橫放，以避免水的入浸及桶上標志的湮沒(méi)；
2、本品禁忌混入水及異物污染，否則會(huì )導致油品乳化、變質(zhì)、失效；
3、不要與其它油品混用，防止性能變差；
4、要根據設備用油規定，選用粘度合適的油品；
5、要保持液壓系統的清潔，及時(shí)油箱內的油泥和金屬屑；
6、按換油參考指標進(jìn)行換油,換油時(shí)應將設備各部件清洗干凈，以免雜質(zhì)等混入油中，影響使用效果；
7、儲存和使用時(shí)，容器和加油工具清潔,防止油品被污染；
8、該油品主要適用于鋼-鋼摩擦副的液壓油泵。用于其它材質(zhì)摩擦副的液壓油泵時(shí)，要有油泵制造廠(chǎng)或供油單位。

抗磨液壓油的質(zhì)量要求：
1、合適的粘度和良好的粘溫性能，以液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封；
2、良好的壓抗磨性，以油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑，減少磨損；
3、優(yōu)良的抗氧化性、水解性和熱穩定性，以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用，使其不易老化變質(zhì)，延長(cháng)使用壽命；
4、良好的抗泡性和空氣釋放值，以在運轉中受到機械劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失；并能將混入油中的空氣在較短時(shí)間內釋放出來(lái)，以實(shí)現準確、靈敏、平穩地傳遞靜壓；
5、良好的抗乳化性，能與混入油中的水分迅速分離，以免形成乳化液，引起液壓系統的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性能；
6、良好的防銹性，以防止金屬表面銹蝕。

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