使用的準備工作
a、以手轉動(dòng)大皮帶輪，觀(guān)察齒輪嚙合時(shí)是否正確。
b、檢查各部位的緊固情況，并將松動(dòng)的螺絲旋緊，檢查護罩是否可靠，各部位是否有障礙物。
c、電路、電動(dòng)機按規定方式接線(xiàn)，地線(xiàn)接觸要牢固。
d、依照潤滑示意圖潤滑機器。
e、空車(chē)試驗時(shí)，當發(fā)現有異常的噪音時(shí)應立即停車(chē)，檢查原因并及時(shí)進(jìn)行修理。

沖模要用螺絲調整到和沖頭同心的位置時(shí)才能使用。
（d）沖圓孔時(shí)，應將槽模卸下，把孔模安在沖模座上，并用螺釘固定，然后將其沖模座固定在機體上，待沖頭與沖模周邊間隙調整均勻后即可沖裁（板料厚度大于6mm時(shí)，將正面異型角鋼底刀※卸下）。
g、更換刀片或刀片換面時(shí)，只需將固定固定刀片的墊塊螺栓松開(kāi)，取下墊塊及壓鐵，即可將固定刀片和活動(dòng)刀片取下更換或換面。安裝時(shí)，安裝活動(dòng)刀片后再安裝固定刀片，之后安裝墊塊和壓鐵，擰緊螺栓即可（刃磨刀片后，在安裝墊塊時(shí)請墊上相應厚度的墊片）。刀片換面后請將架料盤(pán)對應換面。

幾何精度 序號 檢驗項目 簡(jiǎn)圖 允差（mm） 實(shí)測（mm）
1 滑座上沖頭桿中心線(xiàn)對滑座行程的平行度 0.15（X向）（只允許驗棒下端偏向刀座）
0.15（Y向）
2 異型角鋼沖頭上刀口與下刀口之間的間隙 0.30～0.75
3 與上刀片貼合的垂直支承面對上刀架行程的平行度 0.10（上刀架向下移動(dòng)時(shí)與上下刀片貼合的兩垂面間的距離，只許增大）
4 與下刀片貼合的垂直支承面對上刀架行程的平行度 0.10（上刀架向下移動(dòng)時(shí)與上下刀片貼合的兩垂面間的距離，只許增大）
5 剪切板料的上下刀片之間的間隙 0.06～0.26
幾何精度 序號 檢驗項目 簡(jiǎn)圖 允差（mm） 實(shí)測（mm）
6 飛輪的徑向跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng) 0.10（徑向跳動(dòng)）
0.20（端面跳動(dòng)）
工作精度 7 沖孔剪板質(zhì)量 不允許有較大的撕裂與毛刺
8 角鋼的變形 +1.5°
-2.5°
（被測角鋼長(cháng)度≥邊長(cháng)，測量位置應在距離剪切端面5mm處）
9 方鋼邊長(cháng)變化量（a-a1） 2.4
方鋼對角線(xiàn)長(cháng)度變化量（b-b1）
3.4
10 圓鋼的橢圓度（d’-d’’） 4.5

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