緊固件電鍍后的去處氫脆處理。緊固件在電鍍時(shí)將發(fā)生如下反應，2H2O 2 H2+O2，反應生成的氫易附著(zhù)在金屬界面上，引起產(chǎn)品脆性失效，即氫脆。工藝研究表明，工件電鍍后在180－240℃的溫度下經(jīng)4-8小時(shí)的烘干處理，可除去表面附著(zhù)的氫。

一般認為,在電鍍C1、Zn、Cd、NSnPh時(shí),滲入鋼件的容易殘留下來(lái),而u、MoA、Ag、 AU、W等金屬鍍層具有低擴散性和低溶解度 氫較少。在滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下,可采用不會(huì )造成滲氫的涂層,如機械鍍鋅可以,不會(huì )發(fā)生氫脆,耐蝕性高,附著(zhù)力好,厚5~100um，成本低。

對電鍍過(guò)程中涉氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為玻層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部散 其教量隨時(shí)間的延長(cháng)而增加1。新的國際標準草案規定，在鍍后1h內但不遲于3h進(jìn)行去氫處理，國內也有相應的標準,對電鍍鋅前、后的去處理作了規定電后去處理工藝廣泛采用加熱供烤,常用的供烤溫度為150-300°C,保溫2-24。具體的處理溫度和時(shí)間應根據零件大小、強度、鍍層性質(zhì)和電鍍時(shí)間的長(cháng)短而定，去處理常在供箱內進(jìn)。鍍鋅零件的去氫處理溫度為10-220C,溫度控制的高應根據基體材料而定，對于彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機減度要求較高的鋼鐵零件 鋅后進(jìn)行去處理，為了防止"鎘脆鍍鎘零件的去氯處理溫度不能太高,通常為180~200°C.

所謂去氫工藝就是在一定的溫度下國家金屬表面滲著(zhù)氫的溶解度隨溫度升高而降低的基本原理，可以達到"或者絕大數的氫除去。進(jìn)行去氫的原因是，氫能夠對所滲著(zhù)的金屬以及制品發(fā)生氫腐蝕也就是氫脆現象，造成金屬以及制品的金屬性消失使用壽命將會(huì )大大降低所以去氫。

烘箱溫控部分：

1.控溫儀：PID 智能數顯溫控儀，LED顯示，按鍵操作，設定溫度和實(shí)際溫度雙數字顯示

2.加熱元件：采用管狀加熱管，使用壽命長(cháng)達4萬(wàn)小時(shí)左右

3.加熱管安裝位置：烘箱內膽兩側風(fēng)道內

4.加熱功率：24KW

5.烘箱使用溫度：常溫--250度，額定溫度可達到300度，可任意調節

6.控溫靈敏度： 正負1度

7.升溫速度： 5--6度/min

熱風(fēng)循環(huán)部分：

1.鼓風(fēng)電機：大功率 鼓風(fēng)電機安置在烘箱頂部

2.送風(fēng)方式：*雙風(fēng)道導流口，熱風(fēng)由箱體內部水平循環(huán)

3.頂部安置耐高溫長(cháng)軸電機，風(fēng)輪與電機相連，確保箱內具有大量熱風(fēng)在烘干區內部循環(huán)送風(fēng)

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