本產(chǎn)品可以在工廠(chǎng)機械噴涂施工，也可在現場(chǎng)手工涂刷施工。在機械噴涂施工時(shí)將涂料的Ａ、Ｂ給份分別預熱，攪拌均勻，在噴涂機內等量混合，均勻地噴涂在經(jīng)預熱并保持旋轉的鑄鐵管或鋼管內表面，噴涂后保持旋轉加熱烘干。在手工涂刷時(shí)，先用稀釋劑（或工業(yè)酒精）將Ａ、Ｂ料稀釋?zhuān)賹ⅲ?、Ｂ料按等重量混合，攪拌均勻后手工涂刷，靜置自然固化。固化后的內襯層致密光滑、堅如陶瓷、粘結牢固、厚度均勻，耐水、防腐蝕、電絕緣性能。

無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料
1,它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹(shù)脂是的無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂,該類(lèi)型樹(shù)脂具有較普通環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能。

2,較低的滲透率。實(shí)驗證明無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6～15倍,比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3,具有較強的粘結強度,不僅指樹(shù)脂基體與其中的陶瓷微粉之間的粘結強度較高,而且涂層與基材之間的粘結強度高,同時(shí)無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層不易產(chǎn)生龜裂,分層或剝離,附著(zhù)力和沖擊強度好,從而好的耐蝕性。

4,耐溫差(熱沖擊)性能好。涂層中由于含有許多陶瓷微粉,因此了涂層與鋼鐵之間的線(xiàn)膨脹系數的差別,涂層的線(xiàn)膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線(xiàn)膨脹系數為12.0×10-6m/m℃,兩者之間比較相近,使無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5,耐磨性好。涂層在固化后的硬度很高,且有韌性,在粒子的沖刷耐磨性好,涂層的破壞是局部的,其擴散趨勢小,易于修復。

6,具有適中的造價(jià)。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復合板,不銹鋼,整體鎳基合金,整體玻璃鋼等相比,無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層具有好的性?xún)r(jià)比。

7,工藝性好。由于涂層的固體成份和添加劑根據需要可以調節配比,使涂料能適應多種氣候,多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問(wèn)題,和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(cháng)短。

注意事項

1.施工前請先仔細閱讀涂料使用說(shuō)明書(shū)；

２.嚴格按照說(shuō)明書(shū)稀釋比例，切勿稀釋過(guò)量；

３.根據不同施工工具，按說(shuō)明書(shū)重涂間隔及涂膜厚度涂裝質(zhì)量；

４.施工后應立即清洗工具；

５.已稀釋的涂料不要倒回原包裝內。貯存：存放在 0～35℃、陰涼、清潔、干燥的地方．貯存有效期一年。

環(huán)氧涂料的特性及優(yōu)點(diǎn)：
1、附著(zhù)力：環(huán)氧涂料對于鋼結構基材以及混凝土表面的涂裝具有優(yōu)良的附著(zhù)力，在涂裝時(shí)粘接非常牢靠，不易掉漆。
2、機械性能優(yōu)良，耐磨，耐沖擊：環(huán)氧涂料漆膜堅韌，抗沖擊、耐磨，韌性、耐折彎性能好。適用于經(jīng)常摩擦、撞擊、石擊的礦山機械、工程設施等涂裝，且不易因溫度變化等要素引起龜裂。
3、耐腐蝕、抗滲性能：環(huán)氧樹(shù)脂結構穩定，使涂層能耐酸、耐堿、耐有機溶劑；環(huán)氧油漆固化后結構致密，使腐蝕物質(zhì)難以滲透，抗滲性能強。

使用方法：
1. 表面處理：對需處理部位進(jìn)行粗化處理（噴砂處理效果佳，如不具備噴砂條件也可用角磨機打磨處理）；對粗化處理過(guò)的表面清洗劑（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并晾置干燥；處理過(guò)的表面應是粗糙、干凈的新鮮金屬基材。
2、將環(huán)氧耐磨防腐涂料按規定配比將A、B組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量大不能超過(guò)5公斤，一次配置過(guò)多的膠，固化速度快，還沒(méi)用完已經(jīng)部分固化而不能使用。
3. 涂敷：環(huán)氧耐磨防腐涂料厚度是3mm，將混合好的材料涂敷于底涂表面，膠層要壓實(shí)。涂料涂到需要的尺寸后把表面修平整。
4. 固化：建議固化7天后投入使用。如需快速開(kāi)機，可在常溫固化1天后，緩慢加熱至80℃保溫4小時(shí)左右即可。

耐磨陶瓷涂料屬于功能性耐磨涂料領(lǐng)域，是一種新型的高硬度涂料，涂料是以納米無(wú)機化合物為主要成分，并且以高硬材料為基料，涂裝后通常經(jīng)過(guò)自固化方式固化，形成性能和陶瓷相似的耐磨涂膜。耐磨陶瓷涂料為耐高溫無(wú)機涂層，可以用在鐵、鋼、鋁、陶瓷、玻璃表面，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開(kāi)采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域，較高可以耐2300℃甚至更高的溫度。其不僅耐高溫，高溫耐磨涂料還有耐熱沖擊和耐磨等性能，通過(guò)涂層，可對金屬表面，各種耐火材料表面進(jìn)行表層改性，以達到提高基體材料的使用性能，同時(shí)節省能源，提高金屬基體材料使用壽命2倍以上。

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