常見(jiàn)故障的排除由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導致設備不能正常運行，甚至使濃縮過(guò)程中斷。因此，了解濃縮設備的正常操作條件和使用方法對設備操作、維修人員來(lái)說(shuō)是的。
（1）三效蒸發(fā)器運行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過(guò)低，除了質(zhì)量集中的影響外，還降低了設備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：
（1）將各部分的設備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設備的額外負擔，甚至會(huì )導致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門(mén)損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。
（3）冷卻水溫度過(guò)高。冷卻水進(jìn)入水溫過(guò)高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。
（4）使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會(huì )增加材料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量，終降低設備生產(chǎn)能力。
（5）真空設備有故障。
真空度過(guò)高
（1）濃縮設備冷卻水入口溫度過(guò)低，設備真空度過(guò)高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點(diǎn)之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著(zhù)真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。
（2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大降低。
（3）在使用軟飲料分離器的設備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴重。另外，如果加熱蒸汽的質(zhì)量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器內部的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過(guò)高。
（4）加熱器表面的嚴重焦化降低了加熱面的傳熱系數，蒸發(fā)速度降低，鍋的真空度超過(guò)標準。
3.將冷卻水倒入濃縮設備中
（1）比真空系統突然斷電到鍋真空。此時(shí)并沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉蒸汽，摧毀鍋內的真空，真空系統將冷卻水倒入冷凝設備中。
（2）不按正常的操作順序（在設備停電后個(gè)真空裝置破壞鍋真空），使鍋內的真空瞬間真空系統，冷卻水即將倒出。
（3）真空設備的突然故障對真空系統的泵送率急劇下降，在這種情況下，不采取措施破壞鍋內的真空，冷卻水將倒灌。
加熱表面焦炭
（1）設備內料料濃度不足時(shí)，加熱面未完全浸入打開(kāi)蒸氣閥的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物化學(xué)屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過(guò)程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產(chǎn)過(guò)程中操作條件的突然變化可能導致加熱表面的嚴重加熱。
（2）不要按停車(chē)的順序進(jìn)行操作，在加熱蒸汽閥之前不要關(guān)閉，先破壞真空，使材料水平下降，導致表面加熱燒焦。

如何清洗不銹鋼蒸發(fā)器
1、結垢原因和危害
（1）正常的結垢原因和危害
MVR蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量鹽物質(zhì)，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，因為不是水處，蒸發(fā)器運行一段時(shí)間后水面會(huì )有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類(lèi)，微生物污泥，泥土等，這些污垢牢固地附著(zhù)在銅管的內表面，導致傳熱惡化，循環(huán)壓力增加，位真空減少，影響元的運行效率，從而帶來(lái)更大的經(jīng)濟性損失。
（2）清洗后的傳熱效率的原因和危害
一般來(lái)說(shuō)，按照正常的清洗過(guò)程，并在清洗蒸發(fā)器系統后選擇適當的清洗劑，1-2年內的傳熱效果不會(huì )導致傳熱效率下降，但如果不符合正常工藝要清潔如果商的選擇不正確，會(huì )導致整個(gè)系統不干凈，甚至嚴重腐蝕設備管道的東西。
清洗劑的選擇根據外殼尺寸的組成，縮放組成和原因不同，清洗劑的選擇不同，否則會(huì )發(fā)生清潔或清潔腐蝕的情況。
2、清潔原理
碳酸鈣鈣垢可溶于強酸，反應釋放二氧化碳氣體，導致水溶性物質(zhì)達到清洗和清洗的目的，溶解反應方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗過(guò)程中，H+會(huì )對金屬體產(chǎn)生腐蝕性，并出現氫脆現象，因此將清洗劑加入相應的緩蝕劑中;溶解產(chǎn)生的Fe3+，Cu2+等氧化離子會(huì )引起金屬體的點(diǎn)蝕，銅等現象，所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。
3、化學(xué)清洗前準備工作
4.1斷開(kāi)與mvr蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其他系統。
4.2打開(kāi)蒸發(fā)器水側的通氣閥和蒸汽側低點(diǎn)先導閥的高點(diǎn)，確保反應過(guò)程中大量氣體的反應能及時(shí)排出和清洗液充滿(mǎn);同時(shí)通過(guò)導閥監控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。
4.3為了監控系統的清潔效果和清潔過(guò)程中設備的腐蝕，在清潔前應將與設備材料對應的標準腐蝕試件懸掛在清洗槽中。
4、mvr蒸發(fā)器化學(xué)清洗，預膜處
化學(xué)清洗工藝：
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處
4.1水沖洗
水沖洗的目的是去除設備中的污垢，并且當測量出口處的沖洗水時(shí)，不會(huì )存在水。
4.2酸洗和清潔
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸發(fā)器清洗劑”，將清洗劑濃度控制在3?10％，在系統中進(jìn)行清洗和去污，清洗時(shí)間8?12小時(shí)，濃度分析主劑，并且當其濃度在2小時(shí)內趨于穩定并且在清潔系統中不存在氣體時(shí)，酸洗過(guò)程終止。
監控項目：
清洗主劑濃度（％）1次/半小時(shí);
4.3水沖洗
清潔過(guò)程完成后，用水沖洗。用工業(yè)用水更換排放廢酸溶液打開(kāi)循環(huán)泵系統，沖洗殘留污泥和殘渣，同時(shí)在污水池中用NaOH對廢液進(jìn)行處（pH5?9）。當出口視覺(jué)雜質(zhì)不多，當水洗完后，pH值大于5。
監控項目：
中和處pH1次/10分鐘
水沖洗pH1次/半小時(shí)
4.4鈍化處
用水洗滌后，加入2-3％重量的“云慶牌蒸發(fā)器鈍化劑”進(jìn)行化學(xué)預膜處，提高銅管的耐腐蝕性。整個(gè)mvr系統溶液濃度混合后停止循環(huán)，浸泡8?10小時(shí)。然后用鹽酸（pH5至9）中和鈍化溶液，并完成清洗過(guò)程。
監控項目：
循環(huán)配料過(guò)程pH1次/半小時(shí)
中和處pH1次/10分鐘

蒸發(fā)是現化工元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質(zhì)析出創(chuàng )造條件。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無(wú)機鹽通過(guò)蒸發(fā)的方式加以去除的方法。
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比效更低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過(guò)程一直重復到后一效。效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來(lái)。
同時(shí)，高鹽廢水經(jīng)過(guò)由效到末效的依次濃縮，在末效達到過(guò)飽和而結晶析出，由此實(shí)現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處過(guò)程中，含鹽廢水進(jìn)入三效濃縮結晶裝置，經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過(guò)程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機物）和濃縮晶漿廢液；無(wú)機鹽和部分有機物可結晶分離出來(lái)，焚燒處為無(wú)機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處；淡化水可返回生產(chǎn)系統替軟化水加以利用。
三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟、可處廢水圍廣、占地面積小、處速度快、節能等優(yōu)點(diǎn)，隨著(zhù)化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的高含鹽廢水需要處，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應用將越來(lái)越廣泛。

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