產(chǎn)地山東別名 金剛石復合片鉆頭品牌 益礦鉆采用途 煤礦鉆探聯(lián)系人郭經(jīng)理加工定制 是
硬質(zhì)合金鉆頭產(chǎn)品使用說(shuō)明
1、在不同巖層中作業(yè)，根據巖性的軟硬選擇不同型號的鉆頭、軸壓和轉速。
2、鉆機穿孔作業(yè)時(shí)，遵照穿孔三要素（風(fēng)壓、軸壓、轉速）和鉆頭樣本推薦的參數相匹配的原則進(jìn)行作業(yè)。
3、硬質(zhì)合金煤巖鉆頭在下井前請查驗外觀(guān)各部位，核實(shí)鉆頭絲扣端面與鉆頭包裝箱及合格證上的出廠(chǎng)編號是否一致；鉆頭牙掌外 表有無(wú)粘貼新銳商標標記，以防假冒。
4、鉆頭在鉆機上要合理存放，防止粉塵等雜物進(jìn)入鉆頭內部。
5、鉆頭更換時(shí)，要鉆具內部無(wú)粉塵，出風(fēng)口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉配合方式連接好鉆頭后才能使用。
6、更換新鉆頭前，應仔細檢查絲扣和牙齒是否完好。
7、新鉆頭下鉆時(shí)，要低軸壓、低轉速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。
8、新鉆頭新開(kāi)孔時(shí)，要注意清除孔周?chē)碾s物（亂石、廢舊金屬物等），要在回轉同時(shí)，通風(fēng)慢放，接近地表，防止頓鉆，沖擊 損壞鉆頭。
9、在軟巖層中作業(yè)，中途更換鉆頭，要嚴格檢查舊鉆頭牙掌掌背及牙輪上的合金齒等有無(wú)脫落到孔底，孔內若有舊鉆頭殘留物時(shí) ，嚴禁在原孔內使用新?lián)Q鉆頭。
10、在鉆機停機時(shí)，鉆具不能在有水的孔內停放，防止巖渣和水倒流，進(jìn)入軸承內部，損壞鉆頭。
11、在巖石有裂縫或因爆破產(chǎn)生的巖石裂縫及采空區作業(yè)時(shí)，要降低軸壓和轉速，防止牙齒蹩斷。
12、鉆具在孔內時(shí)，嚴禁反轉，防止鉆頭落井。
13、鉆頭在孔內、空壓機突然停止工作時(shí)，巖渣極易進(jìn)入鉆頭，因此嚴禁長(cháng)時(shí)間回轉，導致軸承磨損、巖渣重復破碎（或卡鉆） ，鉆頭磨損加速。
14、在正常穿孔作業(yè)時(shí)，空壓機主風(fēng)路不能有較嚴重的漏氣現象，以足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓，延長(cháng)鉆頭使用壽命。
15、穩桿器定期更換，確保鉆桿穩定，使鉆頭正常工作。
16、嚴禁使用彎曲鉆桿，以避免鉆頭三個(gè)牙掌受力不均勻，加速鉆頭損壞。
17、鉆頭儲存要防潮，通風(fēng)。在搬運過(guò)程中，嚴禁磕碰牙輪和絲扣。
硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)：
1.能適合較復雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鉆頭的合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。
硬質(zhì)合金鉆頭的缺點(diǎn)：
硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)可以鉆較硬的材料，缺點(diǎn)是要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，兩主切削刃高低、角度等同，要使用磨鉆頭機。
硬質(zhì)合金鉆頭：巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。硬質(zhì)合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱(chēng)為底出刃、內出刃和外出刃,以有通水和排粉的間隙。
鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側部開(kāi)有水槽,底部唇面上亦開(kāi)有水口。
水槽和水口都是沖洗液的流通,達到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進(jìn)粘土層和頁(yè)巖地層時(shí)為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內外側壁焊上肋骨,稱(chēng)肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進(jìn)巖石可鉆性為Ⅱ一Ⅶ級的地層;針狀硬質(zhì)合金鉆頭可鉆進(jìn)Ⅵ一Ⅷ級巖石。
鎢鋼內冷鉆頭加工保養注意事項：
1、鉆削鋼件時(shí)請充分的冷卻量并使用金屬切削液。
2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。
3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請工件的穩固。
5、在鉆孔開(kāi)始與結束時(shí)，進(jìn)給量應降低1/3。
6、對鉆削時(shí)出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。
7、請及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以排屑順暢。
鎢鋼合金鉆頭特點(diǎn)及用途：
(1)剛性好，強度高，容易獲得較高的鉆孔精度。
(2)能適合較復雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
(3)有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。
(4)多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。
(5)除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機、鉆床配用。
(6)相比較可轉位刀片式鉆頭，整體硬質(zhì)合金鉆頭可修磨次數7～10次。
鎢鋼鉆頭使用的時(shí)候，應該需要注意些什么？
1．選擇正確的機床
硬質(zhì)合金鉆頭可應用于數控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應刀尖跳動(dòng)TIR<0.02。而搖臂鉆，萬(wàn)用銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。
2．選擇正確的刀柄
彈簧夾頭，側壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。
3．正確的冷卻
(1)外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀工具的夾角。
(2)內冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
4．切屑的處理
用鎢鋼鉆頭加工時(shí)，并不希望切屑連成一長(cháng)條排出。特別是在加工韌性比較強的材料時(shí)，切屑過(guò)長(cháng)會(huì )發(fā)生切屑堵塞，從而損壞刀工具。在這種情況下一般是停止進(jìn)給，將切屑清除后再繼續加工，這種方式稱(chēng)為階段式進(jìn)給。
5．鉆頭直徑和開(kāi)孔的深度
標準的開(kāi)孔深度大為鉆頭直徑的5倍，如果是刀柄上釬焊鎢鋼刀片的類(lèi)型，深度可以達到鎢鋼鉆頭直徑的7-8倍，當然那種情況下對切屑的處理很重要。
6．導向套筒的使用
當工作表面不平坦時(shí)，為了防止刀尖抖動(dòng)而導致切削刃損壞，盡可能使用導向套筒，以便使鎢鋼鉆頭能以直線(xiàn)切入加工材料。
7．孔徑、孔深以及工具選定的大致標準
在孔徑為20mm，孔深為12mm時(shí)可采用麻花鉆，孔深為15mm時(shí)采用長(cháng)鉆頭。
