鉛絲石籠的生產(chǎn)過(guò)程主要包括以下步驟：
原材料選取
選擇盤(pán)條：選用的低碳鋼絲盤(pán)條作為基礎材料，一般要求材質(zhì)均勻，無(wú)明顯的氧化層、裂縫等缺陷，且具有合適的強度和韌性，以鉛絲籠的質(zhì)量和性能。
確定規格：根據不同的使用需求和設計要求，確定盤(pán)條的直徑等規格參數。
表面處理
冷拔：將選取的盤(pán)條通過(guò)冷拔機進(jìn)行冷拔處理，使其直徑變小，達到生產(chǎn)所需的鉛絲粗細規格。冷拔可以提高鋼絲的強度和硬度，同時(shí)使表面更加光滑。
鍍鋅或包塑：對冷拔后的鋼絲進(jìn)行鍍鋅或包塑處理。鍍鋅可以在鋼絲表面形成一層鋅層，起到防銹蝕的作用，提高鉛絲籠的耐腐蝕性；包塑則是在鋼絲表面包裹一層塑料涂層，如 PVC 等，除了防銹蝕外，還能增加鉛絲籠的耐磨性和性能，同時(shí)使外觀(guān)更加美觀(guān)。

鉛絲石籠組裝：
展開(kāi)網(wǎng)片：將折疊的鉛絲石籠網(wǎng)片在平整的地面上展開(kāi)，按照設計的形狀和尺寸進(jìn)行組裝。
連接網(wǎng)片：使用與網(wǎng)片材質(zhì)相同的鉛絲對網(wǎng)片的邊緣和隔片進(jìn)行綁扎連接。相鄰網(wǎng)片的連接點(diǎn)間距不宜過(guò)大，一般控制在 20 - 30 厘米，綁扎時(shí)應采用雙股鉛絲并絞緊，確保連接牢固。對于較大尺寸的石籠，內部應設置隔片，以增強石籠的穩定性。

組裝鉛絲石籠
1）隔板與網(wǎng)身應成直角相交，經(jīng)綁扎形成長(cháng)方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱，隔板與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道，然后在隔板與網(wǎng)身交接的地方每隔25cm綁扎一道，端頭處的隔板與網(wǎng)身間的相鄰邊絲處須采用組合線(xiàn)聯(lián)結，用綁扎絲分一圈然后兩圈的規律重復纏繞聯(lián)結（絞合相交部分兩圈，邊線(xiàn)相交部分一圈）；
2）綁扎鐵絲須與格賓石籠網(wǎng)擋墻同材質(zhì)且綁扎鐵絲要雙股絞緊；
3）進(jìn)行網(wǎng)箱組間的連接綁扎時(shí)，先把相鄰網(wǎng)箱組的上下四個(gè)角各綁扎一道，然后進(jìn)行網(wǎng)箱組的上下框線(xiàn)綁扎，間隔25厘米一道，同時(shí)還要對相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結合面以每平方米2處均勻綁扎，使網(wǎng)箱組結合牢固；
4）外露部位的網(wǎng)片，應在每次網(wǎng)箱內填石三分之一高度后設置加強筋（也稱(chēng)拉筋線(xiàn)），呈“八”字形向內拉緊固定。

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